****** 有 限 公 司
零部件名称
电解电容****
材料和规格 版本
类别
电子类 第1页 共2页
电子件检验标准检测项目及技术要求
编号
2009
项目类别
质量特性
检验方法/工具
1.内外包装标示明确(包括供应商名称.产品名称.规格型号.数量.生产日期) 。 2.外包装应牢固.无破损.变形.要具有良好的防潮.防压及防腐蚀等措施。 外观 3.本体标志内容正确、完整、清晰，用沾水的棉球擦三次仍清晰完整 4 金属外壳，带绝缘套，有防爆槽 5 引脚无氧化、无锈迹、无破损、无污物、无变形、无折断，与电容器本体结合牢固6. 附有供应商的出厂检验报告. C
目视
尺寸 电气性能
1.测量本体高度、直径，引脚长度、直径、间距。 2.用 PCB 进行装配。B B B
游标卡尺 PCB 板试装
1.容量测试：将电桥的测试频率设定为 1KHz,0.3V,用电桥测出被测电容器的电容量。 2.漏电流试验：当符合规定时间内冲电后的最大漏电流值能否符合规格书要求1. 用金属箔包住电压值保持 1min, 无击穿或飞弧现象。容本体，然后在电容引脚和金属箔间施加升压速度为
LCT 电桥漏电流测试仪 绝缘耐压测试依
安全性能
100v/s、最高达 1000V 的直流电压并在该电2. 用金属箔包住电容本体，然后在电容引脚和金属箔间施加 100V 的直流电压 1min, 绝缘电阻>100M 欧姆. 1. 将电解电容器引脚插入 250℃±5℃的锡炉中 2~3 秒,沾锡面积应大于 90%
A
可焊性
2. 将电解电容器引脚插入 270℃±5℃的锡炉中(锡面距基体 1~2mm),10±1s,电解电容基体应无变化,引脚与本体
B
锡炉
处无滓锡现象. 机械性能1. 将电容的一个引脚按相反的方向连续弯曲两次(共四次), 引脚无断裂、引脚和本体无松动或脱落。 2. 放在桌面上(引脚和地面平行),然后在引脚轴线方向上施加 10N 的拉力 10±1S, 引脚应无松动或脱落。 1. 将电解电容器放在温度 40±2℃,相对湿度 90%~95%的环境中放置 8h,取出充分除去表面水滴并在常态(温 B
拉力计
度 25±3℃ 湿度 40-80%)下恢复 2h 后, 外观应无可见损伤且无电解液流出，电容量变化率(相对初始值)Δ C/C<20%,漏电流符合规定值及损耗角正切<1.2 倍的规定值，绝缘外套的耐压试验无击穿。 环境试验2. 将电解电容器放在规定的高温环境下，放置 8h 后，取出在常态(温度 25±3℃ 湿度 40-80%)下恢复 2h, 外
观应无可见损伤且无电解液流出，电容量变化率(相对初始值)ΔC/C<10%,漏电流<2 倍的规定值及损耗角正 切<1.2 倍的规定值。3. 将电解电容器放在规定的低温箱内放置 8h 后，取出在常态(温度 25±3℃ 湿度 40-80%)下恢复 2h, 外观应
B
高低温湿热箱 电源 耐压测试议
无可见损伤且无电解液流出，
电容量变化率(相对初始值)ΔC/C<10%,漏电流及损耗角正切符合规定值。 环境试验4. 在 85±5℃下， 将电容器施加额定工作电压 (在电源和电容间串联一个 330 欧的电阻) 小时， 8 取出在常态 (温 B
度 25±3℃ 湿度 40-80%)恢复 6h, 外观无可见损伤，无电解液漏出且标志清晰，电容量变化率(相对初始值)
高低温湿热箱 电源