安全评价
山东东营联成化工集团采用国内较为成熟的丙烯高温氯化法技术，建成投产一套3万吨／年环氧氯丙烷生产装置，1999年底开车只生产中间体氯丙烯，目前已对后续装置进行了扩建改造，使环氧氯丙烷的生产能力达到2万吨／年。目前我国环氧氯丙烷的生产厂家主要有4家，总生产能力为 11万吨／年，大都为引进国外的生产技术。
3.1.2项目选用的工艺技术方案
本项目产品的生产方法采用齐鲁石化研究员成熟技术。该法有多种加热方式，该项目采用比较符合国情的加热方法—导热油炉加热法，温度容易控制，并具有较高的转化率和选择性，且原料消耗低，无污染。
该项目设计年处理2400吨环氧氯丙烷低沸，可生产出环氧氯丙烷600吨，副产品氯丙烯1800吨。
该项目采用成熟的生产工艺，工艺技术路线短，产品纯度高，能耗低，具有“周期短、投资省、见效快”的优点。此技术经济合理，有利于节约投资和降低产品成本，提高综合经济效益。
3.1.3工艺流程简介
该项目是利用加热、冷凝的方法使原料产品混合物分离成不同沸点范围的蒸馏产物。工艺流程简述如下：
将环氧氯丙烷低沸储罐中的环氧氯丙烷低沸物料通过送料泵输送到蒸馏车间内的静止槽，然后打入高位槽，由高位槽进入搅拌釜，加入助剂后搅拌均匀，搅拌后的气体经冷凝后回收，搅拌液由泵打入精馏塔进行精馏操作（170℃左右），精馏塔由加热器提供热量，环氧氯丙烷低沸在精馏塔中经精馏分离出两种不同沸点的物质即环氧氯丙烷（117.9℃）、氯丙烯（22.6℃），