H0——压力表和真空表测压口之间的垂直距离，H0=0.2m。
（2）泵的有效功率和效率
由于泵在运转过程中存在种种能量损失，使泵的实际压头和流量较理论值为低，而输入泵的功率又比理论值为高，所以泵的总效率为
η
Ne
Ne
N轴
QHeρ
102
式中 Ne——泵的有效功率，kW；
Q——流量，m3/s； He——扬程，m；
3
ρ——流体密度，kg/ m。 由泵轴输入离心泵的功率N轴为
N轴 N电η电η转
式中 N电——电机的输入功率，kW；
η电——电机效率，取0.9；
η轴——传动装置的传动效率，一般取1.0。 2、孔板流量计孔流系数的测定 孔板流量计的结构如图2所示。
图2.孔板流量计构造原理
在水平管路上装有一块孔板，其两侧接测压管，分别与压差传感器的两端相连。孔板流量计是利用流体通过锐孔的节流作用，使流速增大，压强减少，造成孔板前后压强差，作为测量的依据。若管路直径为d1，孔板锐孔直径为d0，流体流经孔板前后所形成缩脉的直径为d2，流体密度为ρ，孔板前侧压导管截面处和缩脉截面处的速度和压强分别为u1、u2与p1、p2，根据伯努利方程，不考虑能量损失，可得
2
u2 up p221
1 gh 2ρ
2
u12 2gh 或 u2
由于缩脉的位置随流速的变化而变化，故缩脉处截面积S2难以知道，孔口
的面积为已知，且测压口的位置在设备制成后也不改变，因此，可用孔板孔径处