全面介绍了炼钢车间检修的施工组织、检修内容
分析、汇总，并上报区长。 3.3.5 设备定期点检：
3.3.5.1各检修区设备技术员负责相关区域内设备状况进行定期检修计划立项、落实实施。并定性分析总结常见故障、多发故障及突发故障产生的原因、条件、防治措施等相关工作。
3.3.5.2技术员对设备运行一段时间后进行一次全面检验。（根据设备运行状态调整改变，可每月1次），对设备日常的非解体定期检查；定修期内设备解体检查；劣化倾向；系统协调检查及调整；油脂定性分析及更换添加；设备零部件的更换、性能检验、修复及劣化程度进行总结定性。 3.3.6设备技术诊断：
由技术负责人会同甲方专业点检组织相关专业技术人员、技术骨干对设备的常见故障、多发故障及突发故障定量测试分析（包括机械检测、油脂检测、温度检测等），并配合甲方专业点检上报处置建议。 3.3.7突发事件处置：
凡属下述情况，在事件发生后设备技术员应及时向甲方及检修区长或检修区技术负责人报告（见附件6突发故障记录）。
3.3.7.1大面积跳电、主变跳电及对区域介质供给主线停供。 3.3.7.2上工序故障停机，造成区域生产影响。 3.3.7.3相关区域的检修停机，造成区域生产影响。
3.3.7.4因生产操作、安全、火灾、爆炸及自然灾害等事故，引起设备损坏或造成生产线停机。
3.3.7.5虽未引起生产线停机，但已影响到生产节奏、物流平衡、产品质量或环境保护的设备故障。
3.3.7.6在生产及设备检修维护过程中发生人身安全事故。 3.3.8设备配合甲方点检的技术员信息的处置：