铝合金在压铸过程中，除因铝液处理不当(包括除气，变质，合金成分)而造成产品的化学成分及力学性能不合格外，还因压铸工艺选择不当或成型模，装配，涂料使用不当等多种原因引起铸件出现缺陷。常见的缺陷如下表：
缺 陷 类 型 产 生 原 因 防 止 方 法
胀砂,变形 压射力过大 减小压射力
冷隔,气泡,缩孔,疏松,欠铸 压射力过小 增大压射力
流痕及花纹,网状毛边,粘
膜拉伤,气孔,缩孔,疏松 浇注温度过高 降低浇注温度
冷隔,欠铸 浇注温度过低 升高浇注温度
缩陷,粘膜拉伤 模温过高 降低模温
流痕及花纹,网状毛边,冷
隔,裂 纹 模温过低 升高模温
粘膜拉伤，气孔 压射速度过大 减小压射速度!
缩陷，冷隔,气孔,欠铸,
流痕及花纹 排气不畅 开排气槽等
化学成分不合格,夹渣 ,
硬 点 铝液除气等处理不当 严格铝液处理规程
印痕，分层，机械拉伤，
粘膜拉伤 ，裂纹 设计，装配不当 改进设计，注意装配