电焊施工工艺标准
(4) 安装焊接夹具和钢筋
夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2 焊剂罐高度偏下5～10mm ，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 (5) 安放引弧用的钢丝球(也可省去) @ 筑 龙 网 安放焊剂罐、填装焊剂。
(6) 试焊、作试件、确定焊接参数
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在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以o便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应
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.按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。c
(7) 施焊操作要点
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a1) 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电o
n源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。i
2) 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的
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.间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。w3) 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的w
w延时，使钢筋全断面加速熔化。
4) 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。网
5) 接头焊毕，应停歇龙焊剂和卸下焊接夹具。筑
20～30s后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收
(8) 质量检查
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1 倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。 12.6.3 应注意的质量问题
在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表12.6.3 查找原因，
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http://www.77cn.com.cn 《12钢筋电渣压力焊施工工艺标准》 资料编号：GYHNT12-2003 @