(2) 选择定位元件
选择带台阶面的定位心轴，作为以φ4孔及其端面的定位元件，心轴与夹具体定位副配合取φ19H7/r6。选择菱形销作为φ4绕轴方向上的辅助定位元件，定位配合副取φ18H7/r6。 (3)定位误差计算
加工φ4孔和φ10沉孔时孔距右端面尺寸 20mm的定位误差计算 由于基准重合，故ΔJB=0；
由于工件加工过程中，存在基准位置误差，而加工端盖右端面以端盖左端面为设计基准，故可由标准公差计算公式3-1计算得到。
（3-1） 其中a=40 i=1.322um代入公式得T=0.052mm 取T=0.06mm，基准位置误差ΔDW=0.06mm
由此可知此定位方案能满足尺寸20+0.06mm的定位要求。
3.4 确定夹紧方案
参考夹具资料，以定位轴为定位，采用 M16螺母、垫圈和定位轴在φ25孔右端面夹紧工件。
3.5 确定引导元件 (钻套的类型及结构尺寸 )
由于生产量为中批量生产，查夹具设计手册可知，进行钻、扩、铰工序时可采用快换钻套，故选用快换钻套。 主要尺寸由《机床夹具零、部件》国家标准 GB2268 — 80 、 GB2265 — 80选取。
钻φ4孔时钻套内径为φ4 mm，外径为φ15mm。中间衬套内径为φ15 mm，中间衬套外径为φ22 mm。考虑加工过程需要排屑间隙，钻套端面至加工面的距离取4mm。麻花钻选用φ4mm 。引导元件至定位元件间的位置尺寸为35± 0.03 mm。钻套轴线对基面的垂直度允差为 0.03mm。
0.03
锪 10 0.00孔时钻套内径为φ10 mm，外径为φ15mm。中间衬套内径为φ15 mm，中间衬套外径为φ22 mm。考虑加工过程需要排屑间隙，钻套端面至加工面的距离取4mm。锪孔钻选用φ10mm 。引导元件至定位元件间的位置尺寸为35± 0.03 mm。钻套轴线对基面的垂直度允差为 0.03mm。
3.6夹紧机构设计与夹紧计算 3.6.1夹紧机构设计
根据设计思想，则此钻床夹具采用固定式钻床夹具，草图如下所示：