规定所做的焊接工艺评定，并保证焊接工艺评定覆盖率100%。
3.3、所有参加焊接的焊工必须具备该种材质合格项目，焊接位置资格的且在有
效期内的合格焊工
3.4、本次储罐的焊接为罐体外部采用埋弧自动焊，罐体内部采用手工电弧气刨
清根，手工电弧焊。
3.5、罐体的材质1—8圈为16mnR，焊条选用J502焊条，焊丝选用H10Mm2焊丝。9—10
圈及罐顶为Q235—B，焊条选用J422焊条，焊丝选用E4303焊丝。
3.6、焊条使用前应按有关要求进行烘干，并有专人负责焊条的保管及回收。焊
条保管应排列有序，不应堆压太高，焊条领用时应用保温筒。（附焊接材料烘干和使用表）
3.7、本次储罐的焊接在冬季，冬季的气温较低，风量较大，所以焊接时如果气温低于-100
焊接材质为16mnR时，母材应在焊接前加温，焊后缓冷。风量较大时（大
于8m/s）影响焊接质量，迎风面应设挡风措施。
3.8、第8圈壁板和第9圈壁板，因下圈板为16mnR，而上圈壁板为Q235—B，
所以此项环缝焊接应选用J502焊条。
焊接材料烘干和使用表
3.9、焊接应严格按焊接工艺规范进行，不得随意变动焊接工艺参数，焊接应遵守焊接工艺评定的要求，并按施工技术交底的要求施焊；
3.10、焊缝的定位焊及工卡具焊接应由合格焊工进行，焊接工艺应同正式焊接相同，定位焊长度不宜小于 50mm ；
3.11、焊接前应检查组装质量，坡口及坡口两侧 20mm 范围内的泥砂、铁锈、水分、油污应全部清除干净，并充分干燥；
3.12、板厚大于等于 6mm 的搭接焊缝，至少焊两遍，有下列任何一种焊接环境，若无有效防护不得施焊：
3.13、雨天或风速超过 8m /s 时；大气相对湿度超过 90% ； 贮罐焊接施工工序 ( 见下图 )