认真执行《交接班制度》，上一班发现而未来得及处理的问题必须告诉下一班。 三、设备检修规程
9、设备检修前，应结合设备使用状况及日常维护保养记录对设备的技术状态进行检查，作好检查评估与预检测试：包括设备缺陷、隐患、故障、事故、使用情况、生产情况、以及设备的各项性能、精度、参数、噪声、振动、泄露、磨损、失效、老化和灵活程度等。 10、根据预检及评估结果合理地编制检修计划，判定检修时间和检修项目。提出检修所需材料、备品备件。
11、作好设备检修前的人员及工（器）具准备，关闭设备总电源并挂检修停电标志牌。 12、该机组计划检修分为大、中、小修，根据设备使用情况等因素，检修周期分别定为：大修4年，中修12个月，小修3个月。 12.1小修：
12.1.1检查紧固各处联接螺栓。 12.1.2检查管道及箱体各处有无泄漏。 12.1.3补充、更换润滑油。 12.2中修
12.2.1包括小修内容。 12.2.2风机转子校平衡。 12.2.3清洗、更换轴承。 12.2.3清洗减速器。 12.3大修
12.3.1包括中修内容； 12.3.2电机送修。
12.2.3检查旋臂变形情况，调校花板与反吹口的平行度、回转机构的同轴度及屏蔽托板压簧的张驰度。
12.2.4更换滤袋，检查其旋挂的松紧程度。 12.2.5彻底清理除尘器内的积灰、杂物。 12.2.6外观刷漆
13、设备检修后的试运行规定
13.1试车前要把影响试车的工具及备件挪开，试车完了要清扫现场，吊走废备件和材料，为生产创造条件。