投加硫酸于含氰废水中，使在发生塔中生成氰化氢气体，再将氰化氢气体送至吸收塔，与氢氧化钠溶液接触反应为氰化钠溶液。回用于生产。
发生塔中氯化物回收率一般为90％左右，尚有10％氰化物随发生塔排水排出，需投加石灰乳调节pH值至9～10，经浓缩池沉淀，底流含氢氧化铜，用压滤机压滤脱水后回收铜等金属，上清液再投加漂白粉除氰。当投药比CN：Cl=1：9～13时，含氰量可达到国家工业“三废”排放标准。
实例：山东某金矿氰化贫液pH=12，含氰化物1200～2000毫克／升，铜300～500毫克／升，锌230毫克/升，硫氰化物800毫克／升，采用回收法回收氰化钠用于生产。系统处理能力为50毫克／升，其主要技术经济指标如下：
硫酸用量：6千克／米3废水。
氢氧化钠用量：NaOH：CN=1：l。
漂白粉用量：1．7～3．2千克／米3废水。
每日回收氰化钠：50～90千克。
每日回收铜：13～21千克。
处理每立米贫液回收氰化钠值：9元
处理每立米贫液成本：6元
处理每立米贫液盈利：3元
处理后的排水指标，符合国家工业“三废”排放标准。
2）处理法
一般多用于含氰量低的废水。处理方法很多，有碱式氯化法、硫酸亚铁一石灰法、吹脱法、吸附法、电解法等。其中，硫酸亚铁一石灰法、吹脱法处理效率低，处理后的出水，达不到国家工业“三废”排放标准，且易造成二次污染。电解法、吸附法的处理费用昂贵，故碱性氯化法为常用的处理方法。此外，用自然净化对含氰废水处理也有一定的效果。 A碱性氯化法
向含氰废水中投加石灰乳，使pH值保持在8．5～11l之间，加漂白粉或液氯，氧化氰化物为二氧化碳和氮气。
药剂耗量一般为CN：Cl：CaO=l：6．83：4．31
实例：某金矿选厂氰化贫液排出量为35米3／日，其成分如表31．4．2所列。 碱性氯化法处理，每立米废气耗氯气量为6．5千克，石灰耗量为22千克。处理后水中含氰量为0．34毫克／升，pH=8。达到国家工业“三废”排放标准。
B 自然净化
自然净化的效果与环境温度、历时长短及与空气接触条件等因素有关。
4．有机选矿药剂废水处理