硫铁矿制硫酸沸腾炉操作规程
沸腾炉岗位
1、开车前的检查和准备
1) 检查沸腾炉本体、风帽、点火孔、下料口及炉气出口等处的衬砖是否符合要求，炉膛及炉气出口要彻底清理干净。
2) 后室有无堵塞。要求排渣管及控制阀完好，溢流口高度应与工艺需要相符合。
3) 沸腾炉冷却管是否泄漏。
4) 风帽下面的硅藻土是否按要求填好捣实，表面耐热混凝土层是否抹平、高度是否合适（面离小孔距离～5mm）。风帽眼孔逐个疏通、检查不得有遗漏。
5) 检查气室和进风管并清理干净。检查炉子总阀，二次风阀，炉顶放空阀是否灵活。
6) 进料皮带机是否托辊齐全，挡皮完好，皮带粘接牢固无毛边，减速机油位正常，地脚螺丝紧固。传动三角带，滑带电机等是否符合要求。
7) 检查各电机绝缘是否合格，盘车是否灵活。
8) 检查油泵、
四、开车顺序
1、 短期停炉后的开车
开车前的准备工作
（1） 检查岗位检修项目的完成情况，通知原料岗位供矿。
（2） 检查电器设备和仪表等是否有电能用。
（3） 检查炉底风机并加油盘车，要求轻松灵活，无异声。
（4） 检查个螺栓紧固件有无松动，防护罩是否完好。
（5） 检查风机出口阀门是否关闭，启动风机电机时要无负荷启动
开车顺序
（1） 待主风机启动后并把负荷加到一定程度后，并接到开车通知后启动底风机电机。观察鼓风机及电机有无异音，电流是否正常。当启动指示达到“运转”上时逐渐将出口阀缓慢打开。
（2） 炉前风机启动后，立即开动胶带喂料机投料，投矿量应视具体情况调解，才开车时水色应保持深棕色严禁烧黑水。
（3） 逐渐开大出口阀，入炉空气量控制根据实际情况操作。
（4） 开车后炉温有上升趋势，可根据炉子压力情况通知转化岗位增加风量，同时逐渐开大出口阀，转入正常生产。
（5） 开车后按规定每半时记录一次炉内温度和压力，不断与转化岗位联系，特别注意炉气浓度的变化情况及污水的颜色，及时调节炉子的操作。
停车
长期停车
（1） 接到停车通知后停止喂料机投矿。
（2） 继续保持正常风量吹入炉内。直至炉内温度降至900℃时关炉前风机，打开放空烟囱和炉门（拆除炉门砌砖至一半高）进行沸腾炉自然降温。
（3） 待矿渣温度降至60℃以下，即可进炉进行清理.
（4） 加料口用铁板、沙包盖好，以利于炉子密封。
（5） 停车后关闭所有阀门。
（6） 进行设备、仪表的清理维修。