5施工工序及方案 5.1安装顺序：
底部固定板安装——混凝土二次浇灌——环梁安装――第一层~第三层筒体安装——仓顶安装――提升仓顶及筒体――自上而下安装筒体壁板及加固圈组装——下部椎体安装——内部打磨清理——管道开口安装——最终封闭。 5.2石灰石粉仓基础划线
5.2.1对基础进行检查，检查基础的浇灌质量，基础的位置，标高和外形尺寸，应符合图纸、规范要求，并作出记录。
5.2.2以业主提供的坐标为基准，划出基础中心线，标出中心点，并用墨线清楚地标记出来。 5.2.3采用经纬仪，在基础上清晰地标出底部环形梁的就位位置以及0、90、180、270方位。 5.3底部固定板和环形梁安装
5.3.1底部固定板安装，按照土建预留地脚螺栓位置，铺设底部固定板，调整其与基础中心距离误差在±2㎜范围内，并调整环形梁的标高与水平度，使其偏差标高在±3㎜内，水平度在2㎜内。
5.3.2底部固定板安装完成进行二次灌浆及表面处理，二次灌浆结束后，应立即清理固定板表面，以避免底板梁表面溅落的混凝土砂浆凝固后难以清理。
5.3.3环形梁安装，将环形梁吊放至安装位置，调整环形梁位置，使其与基础中心距离误差在±2㎜范围内，并调整环形梁的标高与水平度，使其偏差标高在±3㎜内，水平度在2㎜内。 5.3.4调整完毕后，将环形梁与底部固定板及垫板点焊，各环形梁间点焊并按焊接作业指导书进行焊接，焊接完毕后，复核尺寸是否变化。
5.3.5在底板环形梁上表面画出塔内壁直径，并用洋冲冲铳眼标出00、900、1800、2700方位。 5.3.6底部环形梁安装结束后，用洋冲冲铳眼作出环形梁中心00、900、1800、2700位置标记。 5.4壁板及加劲环安装
5.4.1拼装第一层~第三层筒体和吊装垫板横撑，然后安装顶部钢板；利用25吨吊车配合进行以上作业。
5.4.2找中心及垂直度控制，在顶板框架直径为2米内设中心架，挂1.5磅大线坠与底板中心对正。在内壁均匀布置8个磁力线坠，在提升时测量，控制每个倒链的提升速度及筒体的垂直度和底板的同心度。在筒体外垂直方向设两台经纬仪观测监控，在合格后用缆绳固定。