L1Y1 L2Y2 L9Y9
L1 L2 L3
y0＝ (3-9)
＝
24 12+65 0+24 12+14.5 24+38.61 27.97+14.5 24+31.4 12+31.4 12
24+ 65+ 24 +14.5 +38.61+14.5 +31.4+ 31.4
3105.52
＝243.41≈12.76
3.3工作零件刃口尺寸的计算
在模具设计时确定一个合理的间隙值，能同时满足冲裁件质量最佳、冲模寿命最长、冲裁力械设计械设计毕业设最小等各方面的要求。因此在冲压实际生产中，主要根据冲裁件断面质量、尺寸精度和模具寿命的三个因素综合考虑，给间隙规定一个合理的范围值。只要间隙在这个范围内，就能得到质量合格的冲裁件和较长的模具控车床毕业设寿命。这个间隙范围就称为合理间隙，这个范围的最小值称为最小合理间隙，最大值称为最大合理间隙。
考虑到在生产过程中的磨损使间隙变大，故设计与制造新模具时应采用最小合理间隙。确定合理间隙值有理论法和经验法两种。
1、理论确定法
主要是根据凸、凹模刃口产生的裂纹相互重合进行计算。 查[1]得凸、凹模的合理间隙：
Z=2(t-b)tanβ =2t(t-t/b)tanβ
（2.1）
式中：Z——双面间隙值（mm）； t——材料厚度（mm）；
b——产生裂纹时凸模挤入的材料深度（mm）； b/t ——产生裂纹时凸模挤入材料的相对深度； β——剪切裂纹与垂线间的夹角。
由上式可见，影响间隙值的主要因素是材料性质和厚度。材料厚度越大，塑性越低的硬脆材料，所需间隙Z值就越大；材料厚度冲压模毕业设越毕业设薄，塑性越好的材料，所需间隙Z值就越小。由于理论计算法在生产中计算不方便，故目前广泛采用的是经验法确定间隙。
2、经验确定法
根据研究与实际生产经验，间隙值可按要求分类查表确定。
对于尺寸精度、断面质量要求高的冲裁件应选用较小间隙值，这时冲裁力