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EVA04-Q-EDB0100
模具管理控制程序年 月 日
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1.1 对公司的塑胶模具制作生产进行有效控制、确保生产的正常进行 2.0 范围： 2.1 适用于本公司所有塑胶模具的制作管理。 3.0 职责和权限： 营业课: 负责客户新信息的导入. 采购课：负责工程部模具原材料、配件、试模料的购买及模具外发工作. 负责新品(设变品)的 设计、制造、试模、检测及交样，负责协助移入部品的检测及送样工作。 注塑课：负责模具的送改及模具的接收、发放管理与模具保养及模具报废申请的提出。 4.0 定义: 无 5.0 工作内容 5.1 客户信息导入 5.1.1 当新品订单已经确定，业务担当人员在接到客户工程打合要求时，即时通知技术课进行生产. 5.2 开模前打合 5.2.1 由技术课设计工程师、项目工程师进行打合前的相应准备，内容为模具结构、产品及模具的 外观要求、寿命及、 “包装运输问题检讨”“检测方法检讨”的提出。 、 5.2.2 打合时，要把把商讨结果记录在《打合明细表》《新产品导入信息总表》或客户要求表格上； 、 5.2.3 打合结束后，项目工程师根据打合记录，向客户提出相关的《工程要望申请书》 ,并跟催《工 程要望申请书》的回复； 5.3 工模策划、设计、制造、试模、检测及交样 5.3.1 工模策划:当订单已确定，营业将《模具订单》《产品导入信息表》发给工程部计划员, 工程 、 部经理根据客户要求和实际工作情况， 收到订单后 2 天内对订单进行回复.计划员在三天内进 行新品评审,发出《新品/设变品制作评审表》 。 5.3.2 工模设计：根据打合资料，设计进行模具图纸的绘制,严格按照《模具设计作业指引》规定执 行,在图纸绘制完后,设计人员将图纸放在指定位置.见《工程电脑技术资料管理工作指引》