钢化玻璃质量检测标准
控制炉温只能依据炉内的空气温度。因此必须对每台炉子进行标定试验，找出玻璃温度与炉内空气温度之
间的关糸。炉内的测温点必须足够多，以满足处理工艺的需要。
7.4玻璃堆置方式
均质炉内的玻璃片之间是热空气的对流通道，因此玻璃的堆置方式对于均质处理的质量是极其重要的。首先玻璃的堆置方向应顺应气流方向，不可阻碍空气流股。其次，玻璃片与片之间的空隙须足够大，分隔物不能堵塞空气通道，玻璃片之间至少须有20 mm的间隙，片之间不能直接接触。对于大片玻璃，
玻璃很容易因相互紧贴引起温差过大而破碎。
7.5均质温度制度
均质处理的温度制度也是决定均质质量的一个决定性因素。1990年版的德国标准 DIN 18516笼统规定了均质炉内的平均炉温为 290 +/-10度，保温时间长达8小时。实践证明按此标准进行均质处理的玻璃自爆率还是较高，结果并不理想。因此，根据1994年以来的大量研究成果， 2000年的欧洲新标准讨论稿将规定改为: 均质炉内玻璃的温度在290 +/-10oC下保温2小时。多年累积的数据分析表明，严格按新标准均质处理过的玻璃，发生后续自爆的概率在0.01以下。此概率的意义是: 每1万平方米玻璃，
在１年之内再发生１例自爆的概率小于1%。由此才可自信地称钢化玻璃为 “安全玻璃”。
7.5浮法玻璃生产工艺
玻璃中的硫化镍夹杂物是导致钢化玻璃自爆的本质原因，人们自然地想到是否有可能在浮法玻璃生产过程中减少或消除此杂质。从技术角度看，目前世界上最先进的玻璃缺陷自动检测仪也只能检测大
于0.2 mm的点缺陷，试图在浮法生产线上将有缺陷的玻璃全部挑出来几乎是不可能的。
有报导在浮法原料中添加硫酸锌或硝酸锌能有效地减少硫化镍结石的数量。硫酸锌或硝酸锌都是强氧化剂，能将玻璃中的硫化物氧化成酸盐，后者能被玻璃液吸收，从而减少或消除硫化镍结石。