热轧带钢刮伤缺陷的消除
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轧
钢
21 0 0年 1 O月出版
料的临界变形区域，止因晶粒粗大而导致麻点防
以减小或增大制管时的冷变形量，而避开该类从材料的临界变形区域。
缺陷的产生，体措施如下：具( )定制管用 Sl 1限 t2冷轧板的碳含量下限， 避免由 I F钢改判坯生产的 S l t2冷轧板进入该类
该精密焊管公司通过采用上述预防措施，基本消除了 S1 t2冷轧板制管麻点缺陷的产生。参考文献：[]崔忠圻 .金属学与热处理[ .北京：械工业出版社， 1 M]机199n
制管用户，从而避免制管加工变形量正好位于材料临界变形区域。 ()用由 I 2采 F钢改判坯生产的 S l t2冷轧板
生产其他直径规格的钢管，如采用厚 1 0 . mm冷板生产 O 5 2 mm以上或 O1 rm以下规格钢管， 6 a
热轧带钢刮伤缺陷的消除吴进，再新，周云松，延擘，冉珠峰徐蔡(武汉钢铁集团公司热轧带钢总厂，北湖摘武汉 408) 3 00
要：对某热轧带钢生产线带钢下表面存在刮伤缺陷的问题，轧制线标高、滑系数、卫标高进行了针对后导
优化计算，除了热轧带钢下表面的刮伤缺陷，证了带钢表面质量。消保关键词：轧带钢；热刮伤缺陷 . L线标高；滑系数；卫标高车制后导中图分类号： TG3 5 5 3 .文献标识码： B文章编号：0 3 9 9 ( 0 0 0 0 5—0 1 0— 9 6 2 1 )5 0 2 3
Elm i to fS r t h De e to tRo ld S r p i na i n o c a c f c f Ho le t iW U i J n,XU a i Z i n.ZHOU n s n x Yu o g,CAIYa— o,RAN hu f n nb Z~e g
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t e s r a e q a i fs r a e a s r d h u fc u l yo ti c nb su e . t p Ke r s h tr l d s rp c a c ee t o l g l e ee a i n; a k r r e o fiin;e e fg ie a d y wo d: o o l ti;s r th d f c;r l n i lv t e i n o b c wa d c e p c e f e t lv l u d n c ogua d r
l刮伤缺陷问题某热轧带钢生产线轧制过程中带钢下表面出
凸度、形超标。因此，楔为消除热轧带钢下表面刮伤缺陷开展了大量改进工作。
现刮伤缺陷，貌好似带钢表面被刮掉了一层皮形(图 1,刮去部分充满了氧化铁皮，缺陷表见 )被而面摸上去没有手感，经酸洗后形成深浅不一的但
2解决措施热轧带钢下表面划伤缺陷与轧制线标高、轧件后滑、导卫标高等有关，为此，这些参数计算对进行了优化。
小坑。生产中，停轧较长时间打磨精轧人口/需出口夹送辊或检查轧线辊道表面，而大大影响了从日历作业率和轧制产量。同时，由于停轧时间较长，造成轧辊热凸度变化，致开轧后前几块带钢导
2 1轧线标高优化计算 .该厂采用下阶梯垫调整轧线高度，其在偏使差范围内，下阶梯垫结构示意图见图 2。
收稿日期：0 9 2一O 2 0—1 1
作者简介：吴
进 ( 9 O )男( 1 8一，汉族 )湖北大冶人，,工程师。