2.1.3电涡流传感器的应用
电涡流传感器的最大特点是可以进行非接触式测量。电涡流传感器目前主要应
用于测位移、测振动、测转速、测厚度、测材料、测温度、电涡流探伤等。
1) 测厚。分为低频透射式涡流测厚和高频反射式涡流测厚。均利用电磁感应，根
据电压的变化建立厚度与测量量的关系，达到测厚目的。有时测厚时为了客服
带材的不平整或运动过程中的上下波动影响，常采用差动形式，利用变化值建
立相应的关系。
2) 测转速。检测转述的方式较多，图4的测量方法
是在旋转体上加工或安装一个齿轮状金属，旁边
安装涡流传感器，旋转体旋转时，传感器线圈与
被测体距离发生周期性变化，电涡流传感器将周
期的改变信号的输出，由频率计数求出转速。
3) 测振动。利用电涡流传感器测量振动的方法，可
对汽轮机两侧、空气压缩机旋转轴的径向振动， 图4电涡流传感器转速测量
汽轮机叶片的振动进行检测。可研究轴的振动形状，作出振型图。测量方法是
将多个传感器安装在轴的侧面，当轴旋转时多道记录仪可以获得每个传感器各
点的瞬间振幅值，并画出轴振型图。
4) 电涡流探伤。探伤时，传感器与被测金属保持距离不变，如有裂纹出现，导体
的电阻率会发生变化，涡流损耗改变而引起输出电压的变化。图5为火车车轮
裂纹检测的典型应用。传感器安装在火车车轮经过的测试现场，在车轮宽度的
位置上排列摆放多个电涡流传感器，并在沿周长方向上也连续放置多个传感器，
目的是可以保证车轮旋转一周时，是车轮表面的每个部位上都能被传感器检测
到。
图5 火车车轮裂纹检测
2.2生产实际应用
电感式传感器自身的优势与现代检测要求适应性强，并由于其结构简单，工作条件要求不高，是很多行业、研究的首选对象。近年高铁等运输行业的高速发展，使得电感式传感器的监测功能得到了大范围的扩张；磨粒检测技术的发展，也使电感式传感器得到更多关注20。还有脉冲涡流检测技术，利用电涡流式电感器进行金属探伤，可以同时探测到试件不同深度的缺陷，让检测和识别表面与亚表面缺陷成了可能，另外，它具有检测成本低廉，操作简单，对人体无害和精度高等优势21。
微测量中，电感式传感器一直享有优势。微差压传感器在微流量测量、泄漏测试、洁净间测试、环境密封性检测等许多高精度测量场合应用广泛。磁性液体微差压传感器采用螺线式差动变压器工作原理，做到压力范围大，线性度好，灵敏度高，稳定可靠等优点，可以广泛应用于工业过程控制，机械制造，生物医学工程等许多领域22。
就我自身的专业而言，传感器的应用也融入了焊接缺陷的检测。如点焊质量的检测。利用点焊电极位移传感器原理：电极位移信息与点焊缺陷密切相关，是点焊各参数影响
的综合体现，可直接用于监测焊点加工热熔化、体积膨胀、冷却收缩等过程。因此，受