旧混凝土路面加铺沥青混凝土面层工艺
面的强度、 高温稳定性和水稳性都起着决定性作用。 粗集料必须
是坚韧、粗糙、有棱角的优质料。细集料要具有良好的棱角性和嵌
挤性能。石料的抗压强度不能低于三级，压碎值要小于 25%，与沥
青材料粘结力不能低于三级，并且要控制石料中的扁平颗粒含量，
扁平颗粒含量多会增加石料的表面积和沥青用量，也会降低混合料
的抗形变能力。 建议采用机制砂，或者机制砂和天然砂混合使用，
其中天然砂的含量不大于10%。
（3）填料。 混和料中要掺配适量的高质量的矿粉等填料 ，洁净、
干燥、无杂质的矿粉用量一般为混和料总重的 2%～4%。
（4）沥青混凝土的拌制、运输。 加热普通沥青的温度控制在
150℃～160℃，加热矿料的温度应控制在 170℃～180℃，普通沥
青混合料出厂温度控制在 155℃～165℃。 改性沥青的加热温度控
制在 160℃～170℃，矿料加热温度控制在 170℃～190℃， 混合
料出厂温度在 165℃～175℃，超过 190℃废弃。 混合料要在摊铺
前 1～2 小时开始拌和，将贮料仓装满，但储存时间不宜超过 24h。
运输混合料时要根据运距、拌和能力及摊铺速度来确定运输车辆。
摊铺前必须要保证有 5～6 辆运料车等待卸料，以确保摊铺中的不
间断供料。 运料车应在摊铺机前 10cm～30cm 处停住，不得撞击
摊铺机，卸料过程中运料汽车应挂空档。靠摊铺机推动前进，以保
证摊铺平整度。
2．2 加铺沥青混凝土面层施工环节