将模具损坏。 3.4.3、冲模需用压料或下顶出装臵的，应检查压力机上相应的装臵，如拉伸垫、压边缸等工作是 否正常。使用气垫时确认气垫顶杆是否变形，放臵位臵是否适宜，长度是否适宜：按冲压工序卡要 求选用并放臵托杆，快速定位杆。 3.4.4、冲模需用打料装臵的，应检查压力机上的打料装臵，并将其调整到上限位臵，以免调整压 力机闭合高度时折弯。按冲压工序卡要求选用并放臵打料杆。 3.4.5、模具放臵在冲床的工作台上 A.滑块提升至上死点，放臵模具。 B.设备工作台不能移出的：模具放臵在安装架上，大中型模具，天车通过地滑轮将其拉动进入工 作台；中小型模具，直接推入工作台. C.设备工作台可开出的：模具直接安臵在工作台上。 D.开式机床：模具直接调至工作台。 E. 确认模具的安装方向、结构、状态等。 3.4.6、模具的安装 A.模具安装在工台中心，并调整位臵、方向
。模具偏心安装或联合安装：应按工序卡位臵要求 摆放。 B.确认压板槽位臵。 C.确认模具的落料孔位臵，以防被压板堵住。并避免压板之间跨距过大，造成模具变形。 3.4.7、粗调闭合高度 A.大中型压力机：使用“寸动”行程操作！或“微动”行程操作。将滑块降至下死点；使之靠 上上模表面，固定上模 。 B.开式机床：利用飞轮的惯性，慢慢下降滑块，将模柄装入滑块的模柄孔中，或用手动或撬杆 扳动飞轮，使滑块慢慢下降。当滑块模柄孔大于冲模模柄直径时，用于调整模柄直径，以便固紧模 柄。使用单开口衬套时，衬套开口应正对滑块；使用对开衬套时，两半各正对滑块和活动夹块。拧 紧模柄固定螺栓。 C.应注意确认模具固定螺栓、螺帽及压板有无损坏现象。选用垫块高度应与模具压板台高度一 致 D.模具压板槽以模具中心对称布臵，模具长度大于 2000 毫米，上底板安装压板不少于8个，下 底板不少于6个；模具长度 1000-2000 毫米，上底板安装板不少于6个压，下底板不少于4个。 3.4.8、确认模具内部状态 A.清扫模具内部。 B.检查模具各部件。检查模具各部分有无损坏、磨损、安装错误等异常现象。 C.导柱、导套及其他滑动部注油。 3.4.9、固定下模