第三章 设计方案简介
3.1 装置流程的确定[9]
精馏装置包括精馏塔，原料预热器、蒸馏釜（再沸器）、釜液冷凝器 和产品冷凝器等设备，蒸馏过程按操作形式分为连续蒸馏和间歇蒸馏多种流程，连续蒸馏具有生产能力大，产品质量稳定的特点，工业中以连续蒸馏为主，间歇蒸馏具有操作灵活，适应性强的优点，适用于小规模，多品种或多组分物系的初步分离。
精馏是通过物料在塔内多次部分汽化与多次部分冷凝实现的，热量自塔釜输入，由冷凝器和冷却器中的冷却介质将余热带走，在此过程中，热能利用率很低，为此，在确定装置过程时应考虑余热的利用。
另外为保持塔的操作稳定性，流程中用泵直接送入塔原料，塔顶 冷凝装置也可采用全凝器、分凝器—全凝器两种不同的装置，工业上以采用全凝器为主，以便于准确的控制回流比。
总之，本此任务是分离环氧乙烷—水混合物，对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。设计中采用泡点进料，将原料通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内，塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷凝器后送至储罐，该物系属易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的两倍，塔采用间接蒸汽加热，塔底产品冷却后送至储罐