厚度一般为 0.01～1mm。 流延法用于铁电材料的浇注成形。 此外，它还被广泛用于多层陶瓷、电子电路基板、压电陶瓷等器件的生产中。
（4） 凝胶注模成形
凝胶注模成形是一种胶态成形工艺， 它将传统陶瓷工艺和化学理论有机结合起来， 将高分子化学单体聚合的方法灵活地引入到陶瓷的成形工艺中， 通过将有机聚合物单体及陶瓷粉末颗粒分散在介质中制成低粘度，高固相体积分数的浓悬浮体，并加入引发剂和催化剂，然后将浓悬浮体（浆料）注入非多孔模具中，通过引发剂和催化剂的作用使有机物聚合物单体交联聚合成三维网状聚合物凝胶，并将陶瓷颗粒原位粘结而固化成坯体。 凝胶注模成形作为一种新型的胶态成形方法， 可净尺寸成形形状复杂、强度高、微观结构均匀、密度高的坯体，烧结成瓷的部件较干压成形的陶瓷部件有更好的电性能。 目前已广泛应用于电子、光学、汽车等领域。
（5） 气相成形
利用气相反应生成纳米颗粒， 如能使颗粒有效而且致密地沉积到模具表面，累积到一定厚度即成为制品，或者先使用其它方法制成一个具有开口气孔的坯体， 再通过气相沉积工艺将气孔填充致密， 用这种方法可以制造各种复合材料。 由于固相颗粒的生成与成形过程同时进行，因此可以避免一般超细粉料中的团聚问题。 在成形过程中不存在排除液相的问题， 从而避免了湿法工艺带来的种种弊端。
（6） 轧模成形
将准备好的坯料伴以一定量的有机粘结剂置于两辊之间进行辊轧， 然后将轧好的坯片经冲切工序制成所需的坯件。 轧辊成形时坯料只是在厚度和前进方向上受到碾压，宽度方向受力较小。 因此，坯料和粘结剂会出现定向排列。 干燥烧结时横向收缩大易出现变形和开裂，坯体性能会出现各向异性。 另外，对厚度小于 0.08mm 的超薄片，轧模成形是难以轧制的，质量也不易控制。
（7） 注浆成形
根据所需陶瓷的组成进行配料计算， 选择适当的方法制备陶瓷粉体进行混合、塑化、造粒等，才能应用于成形。 注浆成形适用于制造大型的、形状复杂的、薄壁的陶瓷产品。 对料浆性能也有一定的要求，如：流动性好、粘度小，利于料浆充型，