微生物絮凝剂的最新研究进展
的絮凝效果最佳，絮凝率达到97%。张建龙等[25]从活性污泥中分离筛选出一株生长能力强、絮凝活性高的M08菌株，研究其絮凝特性。该菌种产絮凝剂的最佳条件为：碳源为甘油、氮源为酵母膏、磷酸盐为K2HPO4·3H2O（5g/L）、C/N比为15、接种量为3%（v/v）、起始pH值为6、发酵温度为30℃。在此条件下以120r/min摇床培养72h，其发酵液对高岭土悬浊液的絮凝率高于90%。母哲轩等[26]以絮凝剂产生菌巨大芽孢杆菌为培养对象，并利用响应曲面法对影响絮凝率的显著因子：pH值、阳离子浓度和絮凝剂用量进行了探索，建立二次多项数学模型，确定最优絮凝条件。通过响应曲面法优化得到的最佳絮凝条件为：pH=4.7，CaCl2加入量=7.0mmol./L，絮凝剂用量=34.6mg/L时，絮凝率可达(95.5±1.0)%。
2.4 絮凝剂产生菌培养基质的研究
絮凝剂的培养基质主要以碳源为主，目前对培养基质的研究主要在利用有机废水为菌种提供碳源，在培养菌种的同时又处理了有机废水。
张建龙等[27]以糊精、甘油、麦芽糖、葡萄糖、乳糖、蔗糖作为培养基的碳源，接种后调pH=8.0，置于120r/min、30℃下振荡培养72h后测定絮凝率。发现在糊精、甘油、麦芽糖条件下，絮凝率均达到93%以上，其次为葡萄糖、乳糖在89%左右，蔗糖最低为83%。刘立凡[28]尝试用糖蜜废液来培养微生物絮凝剂产生菌，当糖蜜废液被稀释50倍，初始pH调至5.0，接入絮凝剂产生菌HHE-P7，在150r/min、30℃摇床培养，3d后就可得到絮凝性物质。同时研究表明当培养液的投加量为0.5mL，溶液pH为9.0，CaCl2投加量为1.0mL时可取得较高的絮凝率。毛艳丽，朱涛等也有类似的研究，利用糖蜜废水生产微生物絮凝剂对高岭土悬浮液去除率达96.75%，同时也实现了废水的资源化利用。[29]兰州大学王有乐[30]利用两种根霉产生复合型絮凝剂，在投药量仅为0.1 mL/L，无需调节废水pH，投加5 mL/L 10%的助凝剂CaCl2的情况下，即可使废水浊度和COD的去除率分别为92.11%和54.09%，同时还可从废水中回收1.1 g/L无毒无害的蛋白物质用作动物饲料。马放等[31]以稻草秸秆作碳源，先通过纤维素降解菌HIT-3降解后，再移入F2-F6菌株，采用两段式发酵工艺制取复合型生物絮凝剂，得出每1t稻草秸秆可以制取复合型生物絮凝剂44kg，为絮凝剂产生菌的工业化培养提供了依据。黄腾等[32]以味精废水作为廉价培养基质，研究酱油曲霉摇瓶连续培养和发酵罐连续培养两种培养条件下絮凝率情况，并对温度控制及实际培养方法的可操作性进行了探讨。对规模化生产微生物絮凝剂有一定的指导意义。
2.5 传统有机无机絮凝剂的复配技术
絮凝剂复配技术的研究是目前该领域研究最多的方向之一，大多数实验表明：复合微生物絮凝剂与化学絮凝剂联合作用的絮凝效果要比单独使用其中一种絮凝剂效果显著，同时通过复配技术也可以降低处理成本。
周迟骏等[33]从啤酒厂废酵母直接提取微生物絮凝剂与水合氧化铁微颗粒体系混凝考察对染料废水的脱色效果。结果显示二者混凝后具有显著的协同效应，脱色率最高达95.5%，同时初步探讨其混凝机理，认为是无机微颗粒体系中的“剩余电荷”在起作用。靳慧霞，马放等[34]用F2-F6复合生物絮凝剂分别与无机絮凝剂氯化铝（AlCl3），聚合氯化铝（PAC）和有机絮凝剂聚丙烯酰胺（PAM）复配来处理泥浆废水，发现在絮凝率维持98.5%以上时，复配可以使微生物絮凝剂使用量降低60%—75%，效果显著。郑丽娜等[35]将微生物絮凝剂分别与化学絮凝剂AlCl3和FeCl3复配，并采用英国学者J.Gregory提出的计算分形维数的方法来考察不同配比条件下处理高浊度和低浊度废水时所形成絮体的分形特征，发现无论是处理