对木材阻燃技术的全面调研材料
3 结论
3.1 最佳工艺条件
将选取的木块在110℃烘干至质量恒定 ,浸入质量分数为15%的最佳配方的一次浸渍液中 ,调ｐＨ≈11 , 加入新洁尔灭搅匀 ,24ｈ后取出,在100℃烘干6ｈ,然后110℃烘干至质量恒定。此后将木块二次浸入质量分数为20%的磷酸二氢铵溶液(加新洁尔灭少许)中,14ｈ后取出,最后于110℃烘干至质量恒定。
3.2 阻燃测试结果
根据我国公安行业标准ＧＡ/Ｔ42.2—92阻燃木材燃烧性能实验方法——火管法测试 ,以上最佳配方及最佳工艺条件处理的木材达阻燃一级。此方法若能实现工业化 ,可以把火灾隐患降到最低。
3.3 复合型阻燃剂
用甲醛、双氰胺、尿素和磷酸铵盐作为木材的阻燃剂 ,各组分物质浸入木材后 ,在110℃反应 ,又都与纤维素、半纤维素的羟基有不同程度的反应 ,使阻燃剂各组分牢固地键合在木材中 ,阻燃效果可达阻燃一级 ,所以该种复合型阻燃剂除具有良好的阻燃效果外 ,兼具抗流失性 ,是值得推广的配方及处理工艺。
5.2 利用阻燃剂ZRM生产阻燃木材的工艺
阻燃剂ZRM是白色块状化合物：
pH (10克/100毫升H2O): 5.5～7.0
水溶性： 30克/100毫升H2O（25℃）
单位密度： 600～700公斤/立方米
含水量： 小于8％
阻燃木材生产工艺--常压浸渍法：
1. 在容器中放入750公斤水，加入250公斤阻燃剂ZRM，搅拌，使阻燃剂溶解变为透明溶液；
2. 将木材放入阻燃浸渍处理槽中，固定；
3. 在阻燃浸渍处理槽中加入阻燃剂，阻燃剂液面高出木材上表面10厘米以上；
4. 在加热管中通入加热介质，使阻燃剂溶液的温度维持在55～60℃；
5. 根据木材的种类和厚度，浸渍时间为1～120小时；