本文主要介绍了影响苯丙乳液粘度与粒径的因素
7 IS0礁 A文4究告专\ I AEPR 百覃 D ElN学 MA报及论 C IP研佩屡彤 DCE术 m种子单体用量为8%和硬软单体配比为3/6 04,聚
合温度和聚合工艺相同的条件下，仅改变引发剂用量，按 12 .节
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小，实际参加反应的乳胶粒数目减少，粒径反而增大，黏度减小。
工艺进行种子乳液聚合，得到系列苯丙乳液，测定其黏度和粒径。探讨了引发剂用量对乳液黏度和粒径的影响，结果见表 1。囊 1引发剂用量对乳液黏度和粒径的影响Tab. I l 1 nfuenc n t at e ofi i i or con en ul i s siy t c e si e t t on em s on vi co t and par i l z
根据配胶后检测结果，引发剂用量为O5 .%时，垂直施工面时胶液不流挂，胶膜干燥后拉伸强度符合要求。 综合考虑，确定最佳引发剂用量为O5 %。 22乳化剂用量对乳液黏度和粒径的影响 .在乳液聚合中，乳化剂的作用是使聚合物乳液保持稳定。在其他条件一定时，乳化剂的种类和用量是影响乳液聚合稳定性、聚合反应速率、乳液黏度、乳胶粒大
小、胶膜的力学性能和耐水性等的重要因素。本实验采用阴离子乳化剂 DS B,在引发剂用量为 由表 1见，随着引发剂用量增加，黏度先增大后减可小；粒径先减小后增大：粒度分布渐宽。当引发剂用量为0 5时，乳液黏度最大，粒径最小，但当引发剂用量 .%增加至0 6时，乳液黏度明显减小，粒径增大。 .% 因为引发剂浓度增大时，自由基生成速率增加，链 05、种子单体用量为8 .%%和硬软单体配比为3/6, 04时 聚合温度和聚合工艺相同的条件下，仅改变乳化剂用量，按 12工艺进行种子乳液聚合，合成系列苯丙乳 .节液。测定系列乳液的黏度与粒径，结果见表 2 。由表 2看出，随着乳化剂用量增加，乳液黏度不断可
终止速率亦增大，故使聚合物平均分子质量降低，乳胶粒数目增大，直径减小，乳液黏度增加当引发剂浓度。
增大，粒径逐渐减小。当乳化剂用量为1%时，粒度分布最宽。因为随着乳化剂用量增加，体系中生成的胶束数
超过一定值后，聚合反应终止速率增大，进入乳胶粒中 自由基
的平均寿命降低，实际引发单体反应的引发剂量减小，随着引发剂用量继续增加，体系反应速率相对减
目增多，引发速度和反应速度加快，乳胶粒数目增多， 粒径变小，粒子的比表面积增大，粒子间的相互作用力和流动阻力增大，故体系的黏度增大 。。
表 2乳化剂用量对乳液黏度和粒径的影响Ta 2 I l n e o m ul ii rc t nton e u s on v s os t d p t c e s z b. nfue c fe s fe on e m l i i c i yan ar i l i e
实验中还发现，当乳化剂用量低于 08 %时，体系凝聚物较多，聚合反应稳定性差：当用量大于 12时，引 .%发和反应速度加快，体系中生成大量气泡，出现凝胶块，乳液不均匀。因为当乳化剂用量很低时，仅部分乳液表面被乳化剂分子覆盖，乳胶粒易发生聚集，生成大
引发剂用量为 05、乳化剂用量为 1,硬软单体比为 %% 3/ 6￣,单体总量、聚合温度和聚合工艺不变的条件 04 B
下，研究不同种子单体用量对乳液黏度和粒径的影响，结果见表 3。
由表 3出，当种子单体用量小于 8时，随着种子看%单体用量的增加，乳液黏度增大，粒径减小；用量为 8时，乳液黏度最大，粒径最小，粒度分布最宽；而当%用量增加至 1%时，乳液黏度显著减小，粒径明显增 O
乳胶粒，严重时产生凝聚，导致体系反应不稳定。当乳化剂用量过高时，聚合反应的乳液表面张力太小，搅拌时易混入气体而产生大量气泡，且反应速度太快，易造成乳液不均匀，并使胶膜的耐水性变差。 ’
大。原因是在单体总量不变的前提下，增加种子单体用量，预乳化液中形成的胶束数目不断增加，导致粒径减小，黏度增大。但用量过大时，预乳化剂用量一定，胶
综合以上因素，确定最佳乳化剂用量为1 %。 23种子单体用量对乳液黏度和粒径的影响。种子乳液聚合法可以有效控制乳胶粒径及其分布 。种子单体的用量对乳液的黏度与粒径也有较大影响。在
束数目不再增加，胶束体积逐渐变大
,因此，乳胶粒粒径增大，黏度减小。
实验还发现，种子单体的用量越大，聚合反应的稳
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