的运行实践经验。
综上考虑，采用国内比较成熟的重力浓缩工艺形式对污泥进行浓缩。
重力浓缩本质上一种沉淀工艺，属于压缩沉淀。浓缩前由于污泥浓度较高，颗粒之间彼此接触支撑。浓缩开始后，在上层颗粒的重力作用下，下层颗粒间隙水被挤出界面，颗粒之间相互拥挤得更加紧密。通过这种拥挤和压缩过程，污泥浓度进一步提高，上层的上清液溢流排出，从而实现污泥浓缩。
2.3 CASS工艺概述
2.3.1 CASS池的主要结构
(1)预反应区
在反应器的前段设置预反应区，这是CASS工艺与SBR工艺的重要区别之一。在预反应区中，污水中的溶解性有机物能通过酶反应机理迅速去除。通过维持预反应区的缺氧状态，可有效防止污泥膨胀，同时通过主反应区污泥回流到预处理区，进行反硝化过程进行生物脱氮。为保证CASS曝气池预反应区内高的污泥浓度(形成一个高负荷的基质降解过程，缓解水质水量冲击，抑制丝状菌生长，有效防止污泥膨胀)，将曝气池后部部分污泥回流至曝气池前端(回流比67%)，设计采用每间池子1台污泥回流泵，剩余污泥污泥回流泵排向污泥浓缩池进行浓缩。
(2)主反应区
完成污水中绝大部分有机物、氨氮及磷的去除，保障出水全面达标。CASS 好氧反应池在好氧运行(曝气阶段)时，有大量的硝化菌进行硝化作用；而在缺氧(沉淀和滗水阶段)运行时，污泥中的兼性反硝化菌则进行反硝化反应。硝化及反硝化使整个系统具有较高的脱氮效果。
（3）污泥回流/剩余污泥排放系统
利用回流泵完成主反应区到预反应区的污泥回流过程(回流量约67%)，同时，利用阀门控制，定期完成的剩余污泥排放。
（4）滗水装置
滗水器是CASS工艺中的关键设备，设置在CASS反应池的末端设有可升降的滗水器，以实现处理达标水的外排。
每次滗水阶段开始时，滗水器以设定的速度首先由原始位置降至水面，然后随水面缓慢下降，上清液通过滗水器排出。滗水器排水均匀，不会扰动已沉淀的污泥层。滗水器设计独特，可有效防止浮渣进入系统出水，充分保证了处理效果。
2.3.2 CASS工艺的主要技术特征
2.3.2.1 连续进水，间断排水