鸿山电厂烟气余热利用系统李国栋 杨帆 2013年10月14日
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什么是“烟气余热利用系统” 利用尾部烟气余热来加热凝结水 引风机后，脱硫塔前 气与水的热交换
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“烟气余热利用系统”有什么意义 火电机组的效率——蒸汽参数 亚临界机组——16MPa/538/538℃,净效率约37%,煤耗约340g 超临界机组——24MPa/538/538℃,净效率约41%,煤耗约310g 超超临界机组——26Mpa/600/600℃,净效率约46%,煤耗约280g
蒸汽参数的提高受到材料、 机械加工的限制 其他方式提高机组效率——烟气余热利用 降低排烟温度——降低机组热损耗 降低耗水量，耗煤量——减少了从低压缸的抽汽
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1、烟气余热利用系统流程
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烟气余热利用系统流程
烟 气 回 热 加 热 器
CAD
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2、凝结水循环与入口温度控制
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凝结水再循环 烟气余热利用系统投入条件 30%负荷以下，烟气温度低，不投入 75%负荷以下，投入烟气余热利用系统。此时，凝结水温度低于 加热器入口最低温度(80℃),会结露(硫酸)腐蚀。
凝结水再循环 保证加热器入口温度高于最低温度 防止结露，腐蚀换热器
空预器
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入口温度控制 轴加来的凝结水在进8号低加前引一路与8号低加出口水 混合，进入烟气余热换热器 控制烟气余热换热器入口的温度，提高换热器换热效率烟气余热换热器
轴加
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出口温度控制 从热效率的角度考虑，七号低加出口温度应与烟 气余热换热器出口温度相同 七号低加与烟气余热换热器的并联关系 调节方式—7低出口调门烟气余热换热器
入口温度
出口温度
7低出口温度高：加大通过 7低水量 7低出口温度低：减小通过 7低水量 6号低加9/12
3、经济性
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经济性 降低机组热损耗——降低排烟温度 某1000MW机组，吸收塔入口烟气温度~120℃,经过喷淋、脱硫，最 终降低到50℃排出，浪费大量的水和热量。 采用了烟气余热回收装置后，烟气侧入口120℃,出口90℃,水侧入口 50℃,出口100℃(与7号低加进出口水温匹配)
降低机组汽(水)损耗 8号低加出口的凝结水只有部分进入7号低加，因此7号低加用于加热凝 结水的蒸汽量减少，既减少了从低压缸的抽汽，机组整体耗汽量减少
某1000MW机组在增加了烟气余热换热系统后，年节水30 万吨，煤耗从273降低到272g/kWh,年节省190万元 改造投资750万，约4年能回收成本
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敬请各位同事批评指正
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