饮料灌装生产流水线PLC控制
这里需要说明以下两点: 1) 当PLC 接到堆堵或故障信号时, 则送一开关信号K, 将减速信号S 接入调速回路, S 信号具有在规定的时间内均匀地从0 增加到速度设定值SP, 其增加的斜率将是生产线减速直至停车的斜率; 反之, K 断开, 生产线将在SP 的作用下, 加速直至预置速度vSP。2) P ID 控制器为Honeyw ell 公司的E40B 控制器, 其输入U 同时送到M 12M 26的控制回路,经适配器作为其他电机转速设定值, 从而实现了整个生产线的同步协调控制。
313 其他信号的检测与控制
电机的过流保护、生产线的各限位开关、瓶堵等的检测信号以及CO 2 预压阀、压盖机构等的控制信号均为开关量信号, 由C200H 完成。 应用效果
该一体化自动生产线结构紧凑、功能强、控制精度高、操作简便、生产效率高、抗干扰能力强。同时，在自动运行状态下，如发现异常情况，可直接按下急停按钮，PLC具有信号分析处理功能，经逻辑判断后输出一个动作信号，一旦发现疑问，输出信号受阻，生产线就会停止，PLC自动检测输入输出工作情况可很快找到故障点，给维修带来了很大的方便，使生产线的稳定性、可靠性大大提高 ，且给今后实现生产工艺监控系统，实行全过程动态控制打下了基础。改造后，产量从原来的30桶/小时提高到80桶/小时，产量相应提高了167%。由于生产工艺实现了全过程自动控制，把原来的生产线改为全封闭式生产方式，基本上不于人体接触，降低了二次感染率，因此产品合格率比原来提高了98%。
4 结 论
1) 该控制系统将恒酒位控制变为恒压力控制, 从而节省了投资, 简化了控制, 装酒误差为±013 mm;
2) 实现了对装酒速度任意调节和设定以及整个生产线的加ö减速和恒速控制, 灌装速度为0～ 180瓶öm in;
3) 系统还具有手动ö自动转换功能, 实现了对整个生产线工艺流程的顺序控制。