就位位置：设备中心距西边梁中心2.2m，距框架北边梁中心2.2m.
框架立柱截面尺寸：900×900mm
框架外形尺寸：9000×9000mm
框架顶砼梁吊装设计能力：200t
框架顶梁截面尺寸：450×1400mm (井字结构，强度C30)
三、 吊装方法
根据现场情况和设计图纸，我们拟采用框架+47m顶梁上选择两吊
点栓挂两对滑车组，利用两台主卷扬机进行提升吊装。
具体施工步骤如下：
① 设置锚点、导向轮、卷扬机
② 选择吊点及吊索绑扎
③ 栓挂滑车组及穿绳
④ 合成塔转运到位
⑤ 合成塔尾部上拖排
⑥ 调协索引滑车组和溜尾滑车组
⑦ 合成塔吊装捆绑与滑车组拴结
⑧ 试吊、检查各受力点
⑨ 正式吊装就位，并固定
⑩ 机索具拆除
吊装方法详见附后吊装形式示意图
四、 受力计算与分析
4.1吊装计算重量Q计
Q计=K1K2（Q+q）
式中：K1——动载荷系数，称K1=1.1
K2——不均衡系数，称K2=1.1
Q——设备重量，Q=180-14-5=161t
q——索具重量，q=2.5t
则：Q计=1.1×1.1×（161+2.5）
=197.8t
即：Q计1= Q计2=197.8/2=98.9t
由上计算可知，该合成塔框架顶梁设计吊装能力为200t，满足计算
载荷197.8t的吊装要求，故可以确定采用本吊装方法进行合成塔的吊
装。
根据两吊点的受力98.9t，选用起吊滑车组为140t，8-8轮两对，