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动 力 工 程
第26卷
锅炉岛的竞标中,德国ALSTOM2EVT的塔式炉方案
以最低的价格及优良的性能最终胜出。其中,锅炉的承压受热面主要由上海锅炉厂生产,钢结构部分则主要由上海冠达而公司分包。
按照合同,承包商负责整个设备岛范畴的设计、供货以及安装和调试的监督指导,并对整个岛内的设备和系统的技术和运行性能负责。而业主方则负责安装和调试以及项目实施的协调。两台机组已分别于2004年4月20日及9月22日投入商业运行。机组投产后,运行稳定,可靠性高,调峰能力强。目前,2台锅炉已先后通过性能考核试验,效率分别为94.65%及94.13%,远优于合同保证值93.75%。
部悬挂于炉顶大板梁框架,大板梁顶部标高为114.5m。
采用塔式布置,使得整个承压受热面的结构变得非常简洁、规整和紧凑,其水冷壁的工质流程为从冷灰斗底部沿四周一次上升直达炉顶,而后再引出至内置式汽水分离器。而对流受热面全部依次水平布置在炉膛上部。这样的结构,除显而易见的膨胀系统简单及便于对流受热面疏水等特点外,还存在诸多方面的优点
。
1 锅炉型式及基本参数
锅炉为塔式,超临界,一次再热,,离器内置,螺旋水冷壁,,燃烧,露天布置,,如图1,。基本设计参数:过热蒸汽流量:2788tΠh过热蒸汽压力Π温度:再热蒸汽流量:
再热器进口蒸汽压力Π温度:再热器出口蒸汽压力Π温度:给水温度:排烟温度:设计煤种:
25.76MPaΠ542℃2476tΠh
5.92MPaΠ319.3℃5.74MPaΠ568℃272.6℃130℃
图1 900MW塔式锅炉布置图
Fig1 Layoutofa900MWtowerboiler
2.3 塔式布置及螺旋水冷壁的优点2.3.1 较少的锅炉表面积
神府2东胜
2 承压部分
2.1 启动系统
与П型炉相比,对于同容量、相同设计条件的
塔式锅炉,其表面积即水冷壁的总面积明显减少,约为80%甚至更少(见表1),相应的,锅炉的散热损失也随之减少。当然,若不采取措施,则会出现水冷壁吸热量不足的问题。2.3.2 水冷壁受热均匀
由于炉膛采用了倾角26.2°的螺旋水冷壁及冷灰斗,且炉膛截面为正方形,使水冷壁的受热均匀性达到相当好的水平,故可不使用内螺纹管,更不必设置节流圈。通常情况下,水冷壁出口的最大与最小点温差不超过25℃。各相邻两根管子的温差可以忽略。不存在如其他炉型局部相邻管子由于流程的不同而存在的较大温差,管间鳍片及相邻管子出现较大的应力而危及管子安全的情况。
在以往的认识中,总以为螺旋水冷壁及冷灰斗的安装困难较大且容易结焦,但本工程的安装过程中并没觉得特别困难。另外,在历次停炉检查中,均未发现水冷壁及冷灰斗处有明显的结焦现象,冷灰斗也未有焦块砸损水冷壁产生明显凹坑的现象。2.3.3 能进行过热器和再热器的酸洗
锅炉采用简易式疏水扩容启动系统,不设启动
炉水循环泵,亦无疏水加热器。启动汽水分离器疏水的50%回收至除氧器(后改为30%回收)。这种设计的特点是系统简单,可靠性高,造价低,维护工作量小。但启动时间较长且在启动过程中的汽水损失较大,特别是在热态启动过程中这种缺点尤为明显。鉴于900MW级机组的年启动次数很少,这一问题的负面作用并不大。2.2 承压受热面
锅炉采用了典型欧洲风格的(半)塔式结构。整个承压受热面为一个垂直整体,其横截面为21.5×21.5m的正方形,分为上下两部分,以标高63m为界,下方为螺旋水冷壁及螺旋冷灰斗包覆的炉膛,上方是由四面垂直水冷壁包覆的烟道及对流受热面,包括省煤器、过热器和再热器。整个承压受热面全