7、梁板混凝土施工
钢筋和模板安装好后，经监理工程师检查验收合格后方可进行混凝土的浇筑施工。
梁板混凝土采用自拌混凝土，其配合比根据图纸设计强度C50进行设计，并报监理工程师复核，施工时先由试验室进行试配，再根据现场砂、石含水率调整施工配合比。
混凝土由搅拌楼集中拌制，砼直接由龙门吊将混凝土运至梁体模内。
混凝土采用一气呵成的连续浇筑方法，浇筑方向从梁的一端循序渐进至另一端，先浇底板并振实，振捣时注意不得触及钢绞线，当底板浇至设计标高，将经检查合格的充气胶囊安装就位，用定位箍筋将胶囊固定，防止上浮，然后对称、均匀地浇筑胶囊二侧砼，接着浇筑腹板混凝土，腹板采用水平分层下料、振捣，每层厚度不超过30cm，上下层浇筑时间相隔不超过1.5h，上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，以保证混凝土有良好的密实度。对每一振动部位，必须振到该部位砼停止下沉，不再冒气泡，表面出现平坦，泛浆为止。混凝土浇筑应连续进行，中途不得中断，因故必须间歇时，时间控制在混凝土初凝之前。从砼开始浇筑到胶囊放气时为止，其充气压力要始终保持稳定，最后浇筑顶板砼，振平后，对砼裸露面及时进行修整，抹平。待定浆后再抹两遍并拉毛。
在梁板浇筑过程中，派专人负责检查模板，支座预埋件，钢筋预埋件，以保证预埋件平面位置符合设计要求。
在浇筑过程中或完成浇筑时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，将水排除，在继续浇筑砼时，应查明原因，采取措施，减少泌水。
砼浇完6-8小时，将胶囊放气抽走，洗净灰浆以备再用。
砼试件的制取除按规定制取试件做28d标准抗压强度外，同时必须对每片梁板制取同条件试件，并严格按照梁体同条件养护。