矿山井架设计
２００７年第４期
煤炭工程
尽可能落在井颈上，避免落在井口支承框架上。立架水平构件尽可能兼作罐道梁或托罐梁，且尽量减少两方向边长。
５）为了控制井架的初位移，斜撑牛腿联系铰由立架中间向斜撑方向移动０．５—１．０ｍ，并使井架斜撑与立架顶或井口房保持一定距离，以免相碰。
６）地震７烈度及其以下地震区的钢井架可不进行抗震验算，但要提高一度采取构造措施。除了钢井架本身符合抗震构造要求外，钢井架与井口房之间要留有防震缝，井口房的设备不能与钢井架直接连接。
立井提升系统如图１，图中尺寸ｘ、ｄ。、ｄ：、ｅ、＾，由工艺先决定，戈、ｙ也由工艺先提出。结构设计先核实戈是否满足上述第２条要求，然后校核戈、ｙ是否满足上述第１、３条要求，若不满足要求，则需要调整。
ａ．斜撑平面中心线一般为上下天轮轴心连线，若满足上述第１条要求，则曰ｌ＝４５。＋０．５ｃｌ＞Ａ，Ｃ，＞２Ａ一９０。，ｔｇＡ＝ｙ以。当ｄｌ＝ｄ２，贝０ｔｇｃｌ＝（日一＾１）／（ｅ—Ｏ．５ｄ，）。若Ａ＝７０。，贝０ｙ＝２．７４７ｚ，ｃ，＞５０。；若Ａ＝印ｏ，贝０ｙ＝１．７３２戈，ｃ．＞３００。一般Ａ设计为７００左右。
ｂ．图中ｏ＝０．５ｄ．＋菇妇ｒ／ｙ，６＝Ｐ—ｏ。６要满足上述第３条要求。
图１立井提升系统图
２立架构件的布置
立架是由四片桁架或框架组成的空间结构，它除了承受斜撑传来的力、风荷载及地震作用外，还承受提升容器或平衡锤传来的各种力，因此立架还要设置很多辅助构件来承担这些力。例如罐道梁（含四角罐道及楔形罐道梁）、防撞梁、托罐梁等。这些构件有些在立架周边，有些在立架内部。以往井架整体计算中不考虑立架内部构件的作用，其实这些构件也是立架的一部分，共同承担立架内外所有的力。只要布置得当，就能充分发挥这些构件的作用，充分发挥结构材料的受力性能。
１）随着科技的高速发展，井架的提升工艺也在不断发展。以往单靠楔形罐道来缓冲过卷力，现在出现了新的过
万
方数据卷制动力缓冲装置。此装置布置在提升容器或平衡锤的两侧，并且承受很大的向上拉力。以往罐道只布置在提升容器的两端，现在新工艺要求提升容器两侧也要布置罐道。为满足新工艺的要求，提升容器之间或容器与平衡锤之间，必须布置受力相当大的构件。
在提升过程中，罐道梁除了承受垂直力外，还要承受双向水平力。这些力传到立架水平构件上，要求杆件具有足够的强度和刚度。截面设计水平强度容易满足，而水平刚度却难以满足。在立架中问增加受力构件后，其对应的水平构件中间就增加了一个支点，从而解决杆件的水平方向刚度不足的问题。搭在中间构件上的罐道梁跨度减小了，罐道梁截面也可相应减小。立架内部增加纵横水平构件，形成刚度比较大的平面，对整个立架的受力及稳定起到良好的作用。
２）当提升发生事故时，防撞梁承受向上撞击力，而断绳后容器或平衡锤落下，托罐梁又承受向下冲击力。这两种力都非常大，但不同时发生。如果在防撞梁与托罐梁之间增加垂直构件，把两者连起来，那么它们可以共同工作，一起抵抗向上或向下的冲击力。这种立体联防，避免逐个击破的思路，也可用在罐道梁上。例如楔形罐道梁承受的过卷制动力，越往上力越大。如果在罐道位置处设计垂直构件，把楔形罐道梁连起来，并且顶部与防撞梁相连，使每根罐道梁承受的力很小，大部分过卷制动力可直接传给防撞梁。
防撞梁截面比较大，布置在立架内部，与截面相当大的立架顶梁组成刚度很大的平面，对整个井架的稳定起重要作用，使得防撞梁不仅事故时才起作用，平时也能充分发挥其作用。另外，防撞梁最好设在立架顶梁的下方，这样可以避免连接螺栓剪切破坏，但整个立架要加高。若要减少立架高度，可把防撞梁设计成鱼腹形反梁，梁支座依然在立架顶梁底，跨中截面高出立架顶梁底。
３）立架更换容器框口内布置可拆构件，更换容器时拆除这些构件。以往井架整体计算中不考虑这些构件的作用，
而把整个框口当作铰接框架计算。更换容器十年八年才有一次，更换容器时井架暂时停止工作。井架工作时只要用
双螺帽Ａ级普通螺栓把可拆构件与框口构件连接，构件就会传力受力，与框口共同工作。只要对这些螺栓采取防锈维护措施，到时便可拆除。这些构件既可临时拆卸，又可长期受力，解决了框口过大的问题。
另外，框口中间立柱是不用拆除的，此立柱是安全门的门柱，只要立柱两方向都有水平构件支撑，框口平面内长细比小于１５０，该立柱同样是受力构件。采取上述措施
后，井架工作时框口内所有的构件都是受力构件，提高了
井架的安全性能。
３井架变形值的控制
《煤矿提升井架设计规范》ＭＴ／Ｔ５０３１—２００３（以下简
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