小径管透照布置
2.铸钢件的应检测部位参照JB/T6440-2008中附录B
3.焦距F为700满足于不同检测技术级别相对的最小曝光量 ，以及最小几何不清晰度的要求,如下表
4.搭接标记的摆放：除了F大于工件的曲率半径时，标记置于胶片侧外。其它的都置于源侧工件表面。 5.最少透照次数查诺模图或公式确定
6.小径管100%检测符合JB/T4730.2-2005的4.1.4&4.1.5 十一、暗室处理
1. 暗室应满足条件，设施齐全。洗片区、装切片区、干燥区互不影响。
2.暗室要完全遮光，室内要保持通风，将温度控制在16℃~24℃左右。暗示工作台、切片刀、洗片夹、暗盒、增感屏必须清洁干燥。严防水滴和显、定影液等脏物沾污胶片与增感屏。各种设备器材摆放位置应当适当，以利于工作，如冲洗胶片的设备的摆放次序应与操作次序一致。暗室选用红色安全灯，曝光后的胶片根据正常操作流程冲洗后，胶片的灰雾度应不大于0.3，安全灯才可靠。 3胶片应根据有效期合理使用，启封后的胶片应尽快用完
4
十二、评片
1评片室应尽量避免各种干扰，以保证评片人员能聚精会神工作。室内光线应柔和和偏暗，室内照明应避
版本：A/0 发布日期：2011-11-25 4 / 5
免直射人眼或在底片上产生反光。
2.评片必须由持有RT-Ⅱ、RT-Ⅲ级资格证的人员担任 3.对于有粗加工的应以图纸最终厚度进行评定级别，
4.焊接接头的质量分级按照 JB/T4730.2-2005 ；铸钢件的质量分级按照 JB/T6440-2008 十三、验收标准
依据图纸或技术协议的要求进行验收，合格级别及应检部位符合相关规定(如GB150)，一般情况焊缝100%检测II级合格，局部（20%）检测III级合格。铸钢件的验收按附录2进行 十四、不合格品的处理
1.对不合格品部位进行标识与记录，根椐检验状况开出《异常情况通知单》 2.通过相关部门审批，对不合格品进行分类处理。 3.缺陷的清除与跟踪检验。 4.验证措施的实施效果-----复验 十五、记录与报告
1.记录应为实测后的最终结果，内容真实、完整，
2.拍片、初复评人员在检验报告上会签，与底片一起保存，保存年限为7年以上，并由专人分类保管 3.检测仪器的性能应进行定期检定，并有记录可查 十六、安全防护
1.射线检测人员平时应注意做好射线辐射防护，严格遵守操作规程。辐射水平达到《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》GB18871-2002、《工业χ射线探伤卫生防护标准》GBZ117-2002的要求.
2.X射线对人体有不良的影响和伤害，在透照时，应等探伤机完全停止后，才能进行下一步工作，防止射线直接照射和散射的影响。
3.从事射线检测人员应备有剂量测试表，随时测定工作环境的射线照射强度和个人受到的累计剂量。 4．照射场地的周围应设置安全线，安全线上应明显警告标志，夜间应设红灯，防止误入照射区域。 5．每年应请环保部门，对照射场地及周围环境进行一次测试，评价照射场地的安全性。 6．对射线检测人员，每年进行一次身体检查。. 十七、射线检测报告
检测报告至少应包括以下内容： a 委托单位；
b 被检工件：名称，编号，规格，材质，焊接方法和热处理状况； C 检测设备：名称，型号和焦点尺寸； d检测标准和验收等级；
e检测规范：技术等级，透照布置，胶片，增感屏，射线能量，曝光量，焦距，暗室处理方式和条件等； f工件检测部位及布片草图； g检测结果及质量分级；
h检测人员和责任人员签字及其技术资格； i检测日期。
十八、无损检测工艺卡应根据工艺规程、产品标准、有关技术文件等要求进行编写。 十九、记录
检测后由检验员填写《射线检验报告》，报无损责任人审核。 此规范由：
质量管理部提出 无损责任人审核 质保工程师批准
二零一一年十一月
版本：A/0 发布日期：2011-11-25 5 / 5