给水厂设计
冲洗水分别通过配气孔和配水孔进入气水室。气水室的设计要点：
①配气孔孔顶宜平滤板板底，有困难时可低于板底，但高差不宜超过30mm。过孔流速为15m/s左右，通常预埋UPVC管，配气孔平面配置时应注意避开滤板梁；②配水孔孔底应平池底，孔口流速为1.0-1.5m/s左右。③为了使气垫层布气均匀及压力平衡，支撑滤板的滤梁应垂直于配气配水渠，且梁顶应留空气平衡缝，缝高20-50mm，长为1/2滤板长，在每块滤板长度的中间部位。④气水室宜设检查孔，检查孔可设在管廊侧池壁上，孔径≦Φ400mm，孔底平气水室底。
（3）滤头及滤板
①滤头：滤头由无毒塑料制成，它由滤帽、滤柄、预埋套组成。滤头的长度为：滤板厚度+气垫层厚度+50mm（淹没水深）。②滤头个数的确定：滤头滤帽缝隙总面积与滤池过滤面积之比（β值）应在1.2%-2.4%之间。一般每平方米滤池面积布置30-50个。③滤板是安装滤头的支承板，须具有足够的强度和刚度，滤板表面应光滑平整，安装时每块板的水平误差应小于±1mm，整个池内板面的水平误差不得大于±3mm。钢筋混凝土滤板内钢筋保护厚度应符合结构设计规范。 4.9、滤后水出水稳流槽
（1）槽内水面标高与滤料层底面标高基本持平。
（2）槽内水深为2-2.5倍滤后水出水管管径，出水管应为淹没出流，管顶不应高出溢流堰堰顶。
（3）溢流堰堰上水深取0.2-0.25m。 4.10、管廊布置
（1）空气干管应架高敷设，使其高出滤池过滤时池内待滤水位，防止水流倒灌。
（2）进气控制阀至配气配水渠端壁间的进气管段上应接出放气支管，管径为进气管管径的1/4-1/3，管上应设电磁阀。支管出口高出滤池液面顶面50-100mm，管口与水平面夹角45°-60°。放气支管也可以从配气配水渠进口端壁最高处接出。
（3）管廊门及通道应能通过最大配件，配件较重时，可考虑设置起重设备。 （4）管廊内应有良好的防水、排水设施和适当的通风、照明等设施。 4.11、管（渠）流速