循环水系统的开、停车操作1 系统开车前的准备。
1.1 系统所属设备均应达到备用标准，各转动设备应经单机试运合格，附 件齐全，达到完好标准。 1.2 系统所属各水池、容器及冷却塔完好并清扫干净。 1.3 系统所属各管网、管线的阀门填料和润滑良好，关闭灵活。 1.4 联系电气人员进行电动阀门调试并检查各电气设备和照明设备，并根 据需要分别送电。 1.5 联系仪表人员校验各计量仪表并上好记录纸，达到投用状态。 1.6 组织各种水处理药剂进库。 1.7 室外各阀门井应做到无杂物，、无积水，操作方便。 1.8 室内外卫生整洁，下水畅通，物见本色、沟见底。 1.9 准备好合格的润滑油脂及三级过滤器具，按规定添加好润滑油、脂。 1.10 准备好消防器材及维护、清洁工具。 1.11 准备好各种分析仪器、设备和化学药品。 1.12 按照水稳处理的方案要求配制好各种处理药液 1.13 准备好各种记录、报表和记录用品。 1.14 岗位人员须经安全、技术考核，达到合格标准后方能进入岗位。 1.15 各项准备工作均由岗位人员在班长组织下进行，并及时向车间领导汇 报准备工作情况。
循环水系统的开、停车操作2 循环水系统开车前的检查 2.1 根据厂和车间的开车安排，做好各系统开车前的检查工作。 2.2 检查各项准备工作的完成情况。 2.3 按机泵启动前的检查要求，认真检查机泵是否符合备用标准。 2.4 检查机泵所属各阀门的启闭状态是否符合开车要求。 2.5 检查系统所属的加氯系统的设备完好状况是否符合开车的要求。 2.6 检查系统所属的加药系统的设备及管线的完好状况是否符合开车的 要求。 2.7 检查系统所属的旁滤系统的设备及配管的完好状况是否符合开工的 要求。 2.8 联系各用水单位做好准备，暂时关闭不用水设备的出、入口阀门 (但若检修后进行清洗和预膜时，则不得关闭)。 2.9 通知生产水系统做好一切准备，接到供水通知后，即向循环水系统 供应过滤水。
循环水系统的开、停车操作3 循环水系统开车操作 3.1 当一切准备就绪后，经厂和车间及用水单位同意，接到开工命令后，即可进行开车操作。 3.2 管网充水和试压 (1)开启新鲜水的总管压力变化情况和冷却水管线的连通线，向循环水系统充水。 (2)控制好供水流量，缓慢地进行充水，当管线末端见水后，可逐渐提高送水量。 (3)注意管道内空气的排出，防止空气进入泵内。 (4)注意观察循环水给水管线的总管压力变化情况和冷却塔的淋水情况，当冷却塔开始淋水后，说明管线基本上已充满水。 (5)当管线充满水后，关闭各上塔阀门，进行系统试压。试验压力的正常供水压力(0.4MPa)
的1.25倍，即为0.50MPa;时间不少于规定的要求 (一般规定为48小时以上)。 3.3 冷却塔塔底水池充水 (1)在向管线充水的同时，也开始向塔底水池充水。 (2)如果水面上有杂物或油污存在，同可使水充满让杂物漂出，否则可充水至正常水位。 3.4 负荷试运 (1)开启全部或部分上塔阀门。 (2)按照水泵的启动程序，启动拟试运的水泵。 (3)关闭生产水管线和循环水给水管线上的联通阀门，调整各个上塔阀门，保持总管压力在0.5MPa的水平上。 (4)每台离心水泵的试运时间应保持不少于24个小时，然后进行切换。 (5)调整补水量，保持塔底水池的水位在正常的水位上。 (6)接到厂和车间的通知，须向装置正常供水时，即结束试运工作，转入正常供水。 3.5 循环水系统开车 (1)根据水泵的负荷及装置的用水情况，选择水泵联运的最佳工况进行供水。 (2)经常调整冷却塔的上塔阀门及补充水量，保持管网压力和塔底水池的水位在正常状态。 (3)按照拟定的化学清洗方案进行清洗、预膜及正常处理。 (4)联系仪表车间投入各计量仪表和控制仪表。 (5)根据冷却水水温情况，酌情确定应开风机的数量。 (6)在系统各部分、各设施全部投入运行后，即转入正常维护。 (7)投用旁滤系统。
循环水系统的开、停车操作4 循环水系统运行的正常维护 4.1 系统内各岗位要经常与车间联系，车间调度室要经常与厂调度室及各用水单 位取得联系，根据生产需要及时调整，确保供水的平稳性、安全性，并要保持 压力、流量、温度、水质等符合工艺要求。 4.2 按照走、看、听、摸、记的巡回检查要求，及时而认真地做好巡回检查，发 现异常情况，应及时汇报并处理。 4.3 确保机泵运转正常，注意检查机泵出口压力、总管压力、电流、轴温、电机 温升、油位的变化情况及运转声音的变化情况。 4.4 注意冷却塔上塔压力的变化情况，保证冷却塔配水均匀，保证降温效果。 4.5 及时清扫格栅滤网。冬季应加强打冰工作。 4.6 根据循环冷水、循环热水的温度情况，及时调整风机的运行台数，并注意检 查风机的运行情况以及油质、油位情况。 4.7 检查塔底水池的水位，防止溢流。 4.8 按规定投入药剂，根据余氯情况每周投加2次固体氯。 4.9 加强水质分析工作，保证水质指标达到工艺要求。 4.10 做好岗位运行记录和报表。 4.11 搞好系统内的环境卫生。
循环水系统的开、停车操作5 循环水系统停车操作 5.1 根据拟定的停车方案，做好停车前的系统化学清洗。完成后立刻停止 加药和加氯。 5.2 根据各个装置停车后的总管压力的变化情况，关闭水泵的出口阀门， 逐
渐减少离心泵的运行台数，降低供水量的期间，需打开系统回流管 线，使之起到调节作用。 5.3 根据水温的变化情况，停止风机的运行。 5.4 当装置不需用冷却水后，停止运行所有的水泵。 5.5 待系统所属全部设备停运后，根据需要打开泄水阀门，进行排空，以 便于清扫和检修。 5.6 根据需要通知电气方面停电。 5.7 冬季停车，应做好设备、构筑物的保温工作。 5.8 做好记录、及时汇报。
循环水系统的开、停车操作6
冷却塔的操作与维护
6. 1 开车前对冷却塔的检查 a 检查塔底水池是否清洁无杂物 b 检查集水池至输水渠间的格栅是否完好，输水渠内是否有杂物。 c 检查塔底水池的溢流管及泄水管是否堵塞。 d 检查冷却塔内填料是否完好。 e 检查塔内收水器、布水器及其喷嘴是否完好。 f 检查各上塔阀门是否完好。 g 检查压力表指针是否归零。 h 检查上塔的走梯及围栏、塔体围护及框架是否完好。
循环水系统的开、停车操作6. 2 冷却塔的操作与维护 a、根据开车方案及运行方式，开启热水干线阀门，并将停运塔支线阀门 关闭。 b、调整上塔阀门，使每间冷却塔配水均匀，保持水位平稳。 c、根据工艺要求，控制好补充水量及排污水量，以保证浓缩倍数。 d、调整压力，使之处于正常范围之内。 e、定期清扫输水渠上的格网。 f、定期清扫冷却塔。 g、对收水器、格网、喷嘴及塔框架，每年检查一次。 h、冬季采取适当措施防止结冰。 i、冬季停运时应打开防冻泄水线。 j、运行中防止出现溢流。
循环水系统的开、停车操作
7风机的操作与维护 7.1 风机启动前的检查工作。 a、检查风机的周围是否存在障碍物。 b、检查风机的叶片是否有破损，风叶的安装是否牢固，风叶是否扫风筒。 c、检查对轮联结有无松动现象。 d、转动风叶2~3周，检查有无卡阻现象。 e、检查风机的油质，油位是否符合要求。 f、检查电气开关是否灵敏好用。 g、检查风机油箱的严密情况。 h、预开的风机风筒内不得留人，风筒门应关闭好。 i、长期停止的风机在启动前，应由电气人员检查其绝缘情况。 j、检查风机油温表是否灵敏准确
循环水系统的开、停车操作7.2 风机的启动操作 a、按下启动键，当电流由最大降至正常时且指针也已稳定，说明风机运行正常。 b、一台风机启运正常后，方能启运下一台，不得同时启运二台或数台风机。 c、全部启动完毕后，注意温度及电流等的波动情况。 d、做好记录。 7.3 风机的正常维护 a、检查电机、风机运转情况。 b、检查电机温度变化情况，一般不应高于60度。 c、风机运行中不得打开风筒门。 d、注意电流波动情况。 e、检查油
质、油位是否正常，油箱有无渗油现象。 f、风机连续运行24小时，白班人员应停机检查一次。 g、减速箱油温不得高于70℃。 h、长期停运的风机，应在15天左右试运二个小时。 i、保持叶片清洁，定期清扫表面附着物。
循环水系统的开、停车操作7.4 风机停车操作 a、正常停运 (1)按停止键，使风机停运。 (2)待风机停稳后，即进行检查。 (3)做好记录。 b、紧急停运 风机发生下列现象时需紧急停车 (1)启动电流过大，电流表指针长时间停不下来。 (2)发生着火、冒烟。 (3)风机叶片扫风筒。 (4)发生人身伤亡事故。
循环水系统的开、停车操作7.5 风机常见事故及消除方法 现象原因处理方法 风机轮鼓上下摆动(1)背帽松动(2)轴头腐蚀(3)上轴承损坏 (4)键配合不好紧固检修更换更换检修更换电流增大(1)叶片 角度太大(2)蜗轮、蜗杆咬合不好(3)轴承损坏校正调整更换 噪音(1)风机叶壳松动(2)风筒内板松动(3)叶片螺栓松动上 紧上紧上紧风机油温高(1)齿轮磨损(2)油位低(3)油变质(4) 风机轴承受损检修加油换油检修(1)传动轴弯曲、不平衡(2) 叶轮轴孔与轴的配合不严(3)转动零件磨损(4)叶片表面有附 着物(5)叶片安装不对称(6)减速机轴和电机轴不同心(7)联 结内滚珠锈蚀或损坏(8)组合基础或塔框架的强度不够(9)叶 片紧固螺栓松动(10)轴承损坏(11)叶片不呈水平状态， d≠18°检修重新平衡检修修理更换消除重新安装校正修理 或更换修补加固拧紧更换校正
循环水、生活水、生产水、消防水泵工岗位操作离心式水泵的操作与维护 离心泵启动前的检查与准备 1 水泵启动前应先与有关单位取得联系。 2 检查电机的绝缘情况。 3 检查水泵地脚螺栓是否紧固。 4 检查机泵各部螺丝是否紧固。 5 检查润滑油油质是否透明或生杂质，油位是否在1/2-1/3之间，带油环是否在正常的位 置上。 6 手动盘车三圈有无卡阻现象。 7 检查对轮安全罩是否牢固。 8 检查电动阀门离合器是否在正常的位置上。 9 检查冷却水水管是否畅通。 10 检查压力指针是否归零；压力表阀门是否关闭。 11 检查转换开关位置是否准确。 12 检查电流表指针是否归零。 13 检查电机的静电接地是否良好。 14 检查入口阀和换路阀是否打开，出口阀是否关闭。 15 检查电动机及电动阀门的电源是否接通。
循环水、生活水、生产水、消防水泵工岗位操作离心泵的启动操作 1 经过上述检查后，确认无任何问题及隐患后，方可执行启动操作。 2 按下电动机的启动键，电流表指针从最大降到稳定数值。 3 电机运转正常后，按出口阀门启动键，电流表指针上升，总管压力 上升到0.5MPa时，即停止阀门的启动并切断
电动阀门的电源。 4 若使用手动方式开启出口阀，须先切断电源，将离合器插销拔出或 扳动到手动位置上。
离心泵的启动操作注意下列事项： 1机泵空转不得超过2-3分钟。 2按键应牢靠，接触时间应稍长一些，一次不能启动，再按第二次，连 续启动不得超过二次。 3严禁同时启动二台或二台以上的机泵。 4启动时应两人配合进行，一人操作，一人监护。
循环水、生活水、生产水、消防水泵工岗位操作机泵运行中的维护 a 检查机泵运转声音是否正常。 b 油温不得超过60℃,油质不能乳化或变黑，带油环及其带油情况良 好。 c 水泵出口压力表的读数是否正常。 d 检查电流表的电流波动情况是否正常。 e 检查机泵的轴承是否紧固。 f 检查机泵的地脚螺栓及各部螺丝有无松动现象。 g检查盘根的漏水情况，一般以15~20滴/分钟为正常。 h 注意调整系统的管网压力，控制好流量和水温。 i 检查电机的温度变化情况，控制温升在65℃以下。 j 不得采用关小入口阀的方式控制流量。 k定期切换机泵。 l 备用泵每天盘车180度。 m 按时、认真填写记录和报表。 n 岗位人员应定时向上级汇报设备运行及操作控制情况。
循环水、生活水、生产水、消防水泵工岗位操作
切换操作 a 水泵正常供水期间，应按计划定期切换。 b 对拟开机泵按启动前检查程序进行检查。 c 按开启机泵操作方法启动拟开机泵。 d 拟开机泵启动正常后，同时逐渐关闭拟停泵的 出口阀，保持总管压力波动在正常范围内。 e 拟停泵的出口阀完全关闭后，按其停止键使之停 止运转，并进行检查和处理。 f 认真做好记录。 g 将情况及时上报车间。
循环水、生活水、生产水、消防水泵工岗位操作
停车操作 a 正常停车操作 1 缓慢关闭出口阀门。 2 按水泵停止键使水泵停止运转。 3 关闭入口阀门(如不检修也可不关闭)。 4 关闭压力表阀门。 5 做好停车记录。
循环水、生活水、生产水、消防水泵工岗位操作
紧急停车操作 紧急停车条件 a电机着火冒烟。 b机泵发生强烈震动，声音出现异常。 c机械发生严重磨损，即将损坏。 d发生人身伤害事故。 e机泵温度急剧上升，超出规定范围。 f电流表指针强烈摆或指示偏高，超出正常允许范围。 g水泵抽空。 h总管压力发生较大波动。
循环水、生活水、生产水、消防水泵工岗位操作
紧急停车操作 a停止水泵运转。 b关闭泵的出口阀门。 c关闭泵的入口阀门。 d关闭压力表阀门。 e通知有关人员进行技术处理。 f视情况恢复备用状态。 g认真做好记录。
循环水、生活水、生产水、消防水泵工岗位操作
停电处理 a 发生停电后，应立即按各运行机泵的停止
键。 b按照各设备的紧急停车步骤进行处理。 c 立即汇报车间，查明停电原因，迅速恢复供电。 d 立即做好各机泵的开车准备工作。 e 供电恢复后，按各设备的开车程序开车。 f 按规定做好记录。
循环水、生活水、生产水、消防水泵工岗位操作
电动阀门操作 a启动阀门前，应将离合器插销置于正确位置。 b 启动出口阀门时，应先接通电源，操作完成后应切断电 源。 c 启动阀门时，按升起键，升到要求的位置后，按停止键。 关闭阀门时，按下降健。 中间停止时，按停止键，开关到终点均能自动停止。 d电动阀运行时，如发现打滑、发热等不正常现象，应停 止运行。 e 电动阀开、关时，若停止键失灵，可使用电动阀门电源 总开关。 f 电动阀门应经常加注适当的油量。 g 电动阀电源发生故障时，可用手动开关。 h 检修后的电动阀必须重新调整限位开关后方可使用。 i 限位开关应定期调试。