铸造涂料(2)

的糊状或制备好的涂料。然而SCEATA（钢铁铸件研究和贸易协会）已经设计出水基和醇基涂料的配方，许多铸钢厂已经成功的使用了很多年。 原来，铸造厂只使用水基涂料，但现代铸造厂，尤其是某些自硬造型和制芯工艺要求涂料一点燃就干燥（酒精涂料）或者不用加热干燥。即空气干燥涂料。 酒精或易燃涂料使用醇基载体液。因为其良好的燃烧特点，燃烧时放出的高热，与其他成分兼容性，中等的挥发性，燃烧时火焰清洁，异丙醇使用最普遍。载体液的研发正朝着较高闪点（32℃以上，认为是易燃）以及储存和使用安全的方向的发展。 空气干燥涂料作为载体液的液体挥发性很强，最受欢迎的是不易燃的氯化的碳氢化合物，例如1：1:1三氯乙烷. 近来空气干燥型醇胺树脂为粘结剂的水基涂料已经生产出来，用在涂料工业。

影响涂料性能的化学成分因素
（a） 过多的悬浮剂在干燥（或燃烧）和震波加热时增加了裂纹倾向。为了得到良好的涂料稳定性，理想的悬浮性能是不可少的 （b）过多的粘结剂增加了裂纹倾向。但型砂强度越大，涂料强度也越大并且没有裂纹。 （c）预料中颗粒度特别细小的耐火填充物增加裂纹倾向 （d）涂料中大量的有机物促进了表面粗糙和气孔缺陷。这点特别适用于只能使用有机粘结剂的醇基涂料。如果易燃涂料中有过多的树脂，燃烧干燥时可能出现喷溅。 （e）与膨胀的膨润土相比，砂型水基涂料中的现代悬浮剂提供更好的铸件稳定性和物裂纹缺陷 （f）与水基涂料相比，易燃和空气干燥涂料在粘结剂和悬浮剂类型方面更加受限制。因此很难制备出在综合性能方面与水基涂料一样优良的醇基涂料。

涂料制备
搅拌—为铸造厂制备涂料时，准确的控制和有效的搅拌是必要的。当手工搅拌易于产生搅拌不良以及不能充分发挥涂料潜在性能，应使用机械搅拌。 搅拌不够—制备的涂料其悬浮性能较差，含有团状，块状，未散开的或未溶解的物质。搅拌不够的涂料其性能和特征随着时间而变化，例如当悬浮剂逐渐使液体变粘时，涂料粘度增加。 过分搅拌—导致悬浮介质过分剪切，从而涂料的粘度，流动性，悬浮性将会下降。滞留的空气产生气泡，这些气泡将存留到涂料层里。对于酒精涂料，溶剂损失不可避
免。 “准备就绪”的液体涂料—仅仅需要简单搅拌沉淀物，使涂料均匀。 糊状涂料—需要搅拌并加入载体液稀释。使用机械搅拌，稀释剂逐步加入。 粉状—与载体液使用机械一起剧烈搅拌以充分达到涂料的性能。 自己制备的涂料—铸造厂制备涂料时，使用恰当的原料，较大的搅拌速度（1500转/分钟或以