工具书,教辅
轨道板在使用前，为避免发生有害损伤和变形，应进行外观尺寸检查、平面性检查，其精度符合表4中的规定：
②轨道板的搬运
利用施工便道把工厂生产的轨道板用载重卡车运至铺设现场。
③轨道板的吊装
用汽车吊把停在另一侧轨道车上的轨道板吊起，临时放置在正线所规定的位置上。
a．在轨道板卸车、安装时，应注意不使挡台、桥面、轨道板等结构物发生伤损，应根据需要采取防护措施。
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b．在轨道板安装作业前，应清扫混凝土基础表面，以避免在注入CA砂浆时杂物混进去。
c．轨道板起吊时起吊螺栓要拧紧，四点要均匀受力，尽量置于两凸形挡台的设计位置，通过微调达到轨道板中心线与线路中心线平行，偏差应小于土2mm。
④轨道板的调整
轨道板吊放后，以基准器为准把轨道板调整到所规定的位置上，使轨道中心线与轨道板中心线一致，把轨道板顶面调整到所规定的高程上，使前后两端的挡台中心线与轨道板中心线一致，在曲线区间达到所规定的高程。轨道板安装位
置的偏差见表5。
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（4）CA砂浆施工
①安置模板
在注入CA砂浆之前，为防止浇筑的砂浆流出，并能填筑充分，应安置模板。在进行模板的施工前，对模板应事先涂敷脱模剂，并检查在轨道板和混凝土基床之间，是否积有灰尘或水等杂物，如有应事先清除。模板采用侧向模板和间隔板两种形式。
a．侧向模板普通模板利用插入装置来安装，高度为15cm左右。为不使从模板和混凝土基床之间漏出CA砂浆，在模板底部敷设一层氨基甲酸乙酯泡沫，在轨道板侧面和模板之间留出1 cm左右的空隙，用于观察CA砂浆的浇筑状态并且作为空气排气出口。
b．间隔板在平板与平板之间设置间隔板。
②CA砂浆的配合比
根据CA砂浆的标准配合比进行搅拌试验，测定其流动时间、可用成分、膨胀率和泛浆率，确定现场施工配合比，以得到符合质量要求的砂浆。
③CA砂浆的搅拌
CA砂浆的拌制，用水泥沥青砂浆搅拌机进行拌和，材料的加入按A型乳剂--水--细骨料--铝粉--混合料CAA--水泥的顺序进行。材料的投入要仔细，由于A型乳剂和水泥一