480C型阳极板, 板面压有沟槽, 使之易于吸附粉尘。两旁的折边不仅增加了极板的刚性，而且作为防风沟还可以防止粉尘的二次飞扬。振打加速度传递良好，易于清灰。单位集尘面积的重量较轻，在高温和振打作用下，抗变形能力强。由于它结构合理，优点十分突出，所以是目前采用最多的一种极板。循环流化床锅炉用电除尘器也宜选用这种阳极板。
电晕线的选用至关重要。循环流化床锅炉用电除尘器对电晕线有四大要求：⑴适应高比电阻；⑵适应高含尘量；⑶极线放电放电点不粘灰；⑷检修的间隔周期长。基本要求有二个：一是牢固可靠，二是电气性能好。本公司采用的新型管型芒刺线基本具备上述条件，即循环流化床锅炉用电除尘器合适的阴极线。
目前国内通用的“RS”线具有坚固耐用，不断线、起晕电压低、放电强烈、电流密度大等优点，但电流密度不够均匀，降低了有效的收尘面积，也就是说，降低了阳极板的有效利用率，这是该极线的缺点。
我公司采用的新型管型芒刺线，消灭了原芒刺线存在的极板上电流密度为零的“死区”，新型极线达到了平均电流密度为σr=0.4, 这对提高阳极板的有效利用率及防止反电晕的效果十分明显, 新型管型芒刺线主要依靠芒刺尖端放电, 有十分强烈的电风，在高含尘量条件下，不会产生电晕封闭，在实际运行中可持续保持运行电压≥60KV, 从而保证电除尘器的高效运行。
D、气流分布装置,保证气流分布的均匀性
气流分布均匀性是提高除尘效率的先决条件，它的重要性是众所周知的。我们在吸取国内外先进技术的基础上采用了阻流加导流的气流分布形式，虽也有多孔板，但孔径大，开孔率高, 阻力较小，决不会堵孔。而且多孔板两边设置有导流作用的折边，大大地增加了气流分布板刚性，即使在相当强的涡流作用下，也决不会像一般平板那样产生撕裂。在此基础上，在适当部位加设导流板，这不仅可以保证气流分布的均匀性，而且它可以对进入电除尘器的烟气进行粗除尘，其除尘效率是相当明显的。除下的灰尘，通过进口封头下底板落入第一电场的灰斗内。
E、在出口封头中设置槽形板，增加细粉尘的捕集
末电场粉尘特点是颗粒细，粘性大，烟温低，粉尘本身荷有负电，清灰困难，特别是流化床锅炉粉尘比电阻偏高，处理不当会引起反电晕，除在板配上选择高压低电流运行外，在出口封头大端设置槽形板是捕集细颗粒粉尘的有效措施，由于粉尘自身荷电撞击在槽形板上具有电除尘器功能，槽形板使粉尘凝聚成大颗粒在烟气流速的冲击下同时具备机械除尘的效果，这是在电场有效空间内改善除尘效率的一项重要措施。
F、防止阳极板、阴极线粘灰的技术措施
⑴选用电风强烈，不会产生电晕封闭新型芒刺线
⑵适当增加振打力，并在结构上采取必要的措施，尽可能使振打力的分布均匀。
良好的振打清灰效果必须从振打加速度、振打频率、振幅三大要素综合考虑，在阳极板、阴极线型式、结构特定的前提下，在保持有效清灰而不引起二次飞扬，重点是考虑有效的振打加速度值，由于流化床锅炉的粉尘粘度、粒度有别于常规锅炉，同一电除尘器不同电场粉尘性质的不一致性这一特点，在振打机理方面相似于粘性粉尘的振打机理技术，在振打传动及机构的设计上不仅考虑温度，粉尘条件下可活动零件