钢箱梁
计算静摩擦系数0.08，滑动摩擦系数0.05，第2次顶推时顶推的箱梁长度为101m，此时顶推力是所有顶推过程中的最大顶推力。101m箱梁加导梁重1169t，则最大顶推力为1169×0.08＝93.5t，故选择2台ZLD-100自动连续千斤顶提供水平动力可以满足要求。位杆采用4根中φ15.24钢绞线和自动锚具。拉锚器采用Q235钢板组焊而成，设置在钢梁底横向中心线处的横隔板部位。拉锚器与钢箱梁板拴接。钢箱梁加工时，事先在底板上打好固定拉锚器的栓孔。
（3）顶推步骤
第一步：吊装右幅6#墩～7#墩分节钢箱梁，并焊接箱梁的结构缝。 第二步:顶推6#墩～7#墩钢箱梁前移50.5m。操作顶推泵站，由2台千斤顶缓缓给钢箱梁施力，钢箱梁随之向前滑动。在顶推过程中随时观察滑板情况，一旦出现滑板脱空时，暂停顶推，及时在滑板与梁底间加垫钢板。当最前端滑板滑出后，及时从尾部喂新送滑板。
第三步:拼装5#墩～6#墩钢箱梁梁段。吊装、焊接，调整钢箱梁高程、线形，焊接好接头焊缝，第二次顶推钢箱梁前进112m。顶端部按照设计要求停推到7#墩的永久支座处为止。
第四步：将4#墩～5#墩剩下的钢箱梁采用同样的吊装、焊接的方法完成右半副，通过检测后进行下道工序。
第五步:落梁，安装支座。调整梁端线、梁边线精度满足设计及施工规范要求后，用千斤顶起梁，准确量测支座位置及上座板螺栓孔位置后安装支座，支座位置、高程经复核无误，均速缓慢的落梁于永久支座上。
第六步:右半幅施工完后采用同样的施工方法完成左半幅钢箱梁顶