50×10Nm/d天然气液化处理 技术方案
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本系统包括：1台运行Wonderware Industrial SQL 的工程服务器，1台运行PLC编程软件和Wonderware HMI 的工程师站，2组运行Wonderware Intouch 9.0 Viewer操作员站、2台应用网络交换机、1组选用CPU L55处理器或者更高性能、配置充足的存储器的PLC冗余控制系统，12组安装在每个撬块上的远程I/O模块，1组ESD系统。
以上组成以最终设计为准。 系统扩展
提供后续可能的扩建工程系统的控制系统扩展，一是对总线继续扩展带I/O子站，对冗余控制器程序和组态界面进行更新；二是新增另一套控制系统，上位机及交换机仍采用当前资源。 5.12.1.2. 仪控系统文档：
? 控制手册，包括相关叙述、复杂控制图、控制和警报/断路设置节点、IO清单等 ? 顺序控制流程图 ? 因果关系图 ? 图形操作手册
? 仪器仪表数据表和清单 5.12.1.3.
仪表选型 技术文件
选型原则“技术先进，安全可靠，维修方便、经济合理”。装置区内介质多为易燃易爆部分为低温高压，根据相关规范要求，装置内仪表防爆采用本安防爆系统，对热电阻热电偶，电磁阀，在线气相色谱，选用隔爆型，电磁阀选用直动式进口产品。
调节阀
一般场合采用单双座控制阀，有气蚀可能的场合选用抗气蚀阀，噪声大时，选用低噪音阀，阀内组件至少为不锈钢。用于放空场合的控制阀，其泄漏量等级不低于ANSI Class IV。用于连续控制的控制阀均配智能电-气阀门定位器。
冷箱内使用的低温调节阀采用长颈型单座调节阀，阀体材质为铝合金。
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30万方/日天然气液化处理 技术方案
常温型调节阀根据不同的介质、压力、Cv 值选用不同结构形式的调节阀，所有的调节阀都配有阀门定位器，关键阀门有阀位信号返回器和手轮装置。低温阀不设置前后截止阀和通阀，常温调节阀设置前后阀和旁通阀组。
电磁阀
电磁阀的电源要求为24VDC，压缩机组成套带电磁阀的电源也要求为24VDC，本设计采用故障安全设计，即当工艺状态正常时，电磁阀带电，当联锁发生时，电磁阀失电，电磁阀的材质选用304SS，电磁阀均配带隔爆接线盒，根据操作要求需现场进行复位时，选用配带手动复位机构。
温度仪表
装置的测温元件采用Pt100分度号铂热电阻。热电阻按不同的区域配置保护管。特殊设备如冷箱内的温度检测采用铝保护管，采用双支铂电阻。就地温度指示采用双金属温度计。就地温度指示采用抽芯式、万向型双金属温度计。
流量计
流量测量一般选用法兰取压节流装置配智能压差变送器，特殊情况或用节流装置不合适的场合可采用其它型式的流量仪表，关键场合的蒸汽和气体要进行温度和压力补偿。
节流装置的计算按相关标准执行，孔板材质采用316SS，法兰取压孔板的法兰压力等级不低于PN5.0.就地流量指示原则上选用孔板流量计。
压力仪表
压力参数的检测通过压力变送器将信号传送到控制室供PLC 或ESD系统使用，关键位置配压力开关将信号传送至ESD或PLC系统用于报警和联锁。采用智能型压力变送器，根据介质粘堵、腐蚀或防冻等情况，选用远传式隔膜压力变送器，压力表选用不锈钢压力表，就地仪表采用不锈钢弹簧管压力表，压机和泵的出口采用耐震压力表。
液位仪表
采用电子式智能浮筒液位变送器，当液位大于1500mm，采用双法兰液位变送器。液位
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50×10Nm/d天然气液化处理 技术方案
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联锁选用音叉式液位开关。
需要远传的液位信号根据不同的介质采用不同的检测方式，预处理部分选择法兰差压变送器把信号传到控制室，冷箱内T>-70℃ 的液位采用电容式液位计实现。
在线分析仪表
在线分析仪表集中安装于压缩机厂房，所有仪表均满足不低于ExdIIBT3。 （1） ISBL设置的主要控制点
原料气过滤分离计量及增压系统 原料气过滤分离计量
? 入口设置紧急切断阀。阀门由ESD系统直接控制，紧急情况下可以立即终止向整
个装置供应原料气。
? 压力平衡阀根据阀门两端的2只压力传感器，自动调节出口压力。控制阀的气源
安装电磁阀，同样进入到ESD系统，可以紧急切断调节阀。 ? 分离器V-100上设置差压变送器
? 分离器V-100上设置带变送器磁翻板液位计,现场显示和远传进PLC。 ? 设置孔板流量计 ，设置温度/压力补偿，对原料天然气进行计量。 再生气压缩机K-301
? 各级分离器设置液位控制回路。 ? 入口和出口设置压力回路调节。
? 各级排气冷却器设置三通温控调节回路，根据出口温度调节进入冷却器的流量达
到控制出口温度的目的。 ? 压缩机本机设置振动检测， ? 压缩机本机电气保护回路
? 压缩机主机设置多点差压、压力、温度、液位开关等检测运行情况 ? 压缩机润滑油系统多点差压、压力、温度、液位开关等检测运行情况 ? 压缩机“末级回入口”的回路控制
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30万方/日天然气液化处理 技术方案
胺法酸气处理系统
? 胺吸收塔C-201设置多点温度检测
? 胺吸收塔C-201设置带变送器磁翻板液位计
? 胺吸收塔C-201富胺液出口设置液位调节回路和开关阀门，通过液位调节阀保持
液位基本稳定，开关阀门实现双重保障。
? 胺富液闪蒸罐V-201出口设置压力调节回路，通过压力调节实现与胺解析塔C-202
压力保持稳定。
? 胺液闪蒸罐V-201出口设置带变送器和高低液位报警的翻板液位计
? 三级过滤器F-201 F-202 F-203都设置差压变送器，检测上下两端压力是否异常。 ? 贫富液换热器E-203富胺液出口设置液位调节回路，保持闪蒸器液位恒定。 ? 胺解析塔C-202设置带变送器和高低液位报警的翻板液位计。 ? 胺再沸器加热器E-205出口设置温度调节回路。 ? 胺再沸器加热器E-205保护回路 ? 胺再沸器加热器E-205紧急切断
? 胺液回流罐V-202富胺液出口设置液位调节回路，控制回流罐液位。
? 胺液回流罐V-202富胺液出口设置压力调节回路，通过压力调节二氧化碳的排放
量，以实现罐内压力稳定。
? 胺液回流罐V-202设置带变送器和高低液位报警的翻板液位计
? 胺液冷却器E-204设置温度调节回路，根据出口温度调节进入冷却器的流量达到
控制出口温度的目的。
? 胺液冷凝器E-204 胺液冷却器E-206设置温度调节回路。 分子筛脱水系统
? 原料气冷却器E-302设置温度调节回路 ? 气液分离器V-302设置带变送器磁翻板液位计 ? 气液分离器V-302设置液位调节回路
? 分子筛（MS）干燥器D-301A/B设置差压变送器 ? 再生气加热器E-300入口设置流量调节回路 ? 再生气加热器E-300出口设置温度调节回路 ? 再生气加热器E-300保护回路
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50×10Nm/d天然气液化处理 技术方案
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? 再生气加热器E-300紧急切断 ? 再生气冷却器E-301温度调节回路
? 分子筛再生气分离器V-302设置液位调节回路 天然气液化系统（冷箱）
? 冷箱主换热器E-401入口设置流量计，设置温/压补偿。 ? 冷箱主换热器E-401入口设置压力调节回路 ? 冷箱主换热器E-401入口设置温度调节回路。 ? 冷分离器V-401设置液位调节回路 ? 冷分离器V-401设置温度调节回路 ? MR分布器V-503设压力调节回路 ? MR分布器V-504设液位调节回路 ? 冷箱出口设置流量计
? 冷箱出口设置流量调节回路。此管道直接连到LNG储罐区。流量计采用温压补偿。 MR压缩机（混合制冷压缩机） ? SDV ? IGV调节
? 压缩机本机振动保护
? 分离器V-501设置压力调节回路和开关阀、液位控制。 ? 压缩机“末级回入口”回路控制
? 混合制冷剂分离器V-502设置带变送器的液位计 ? 混合制冷剂缓冲罐V-504入口设置压力调节回路。 ? 氮气加热器入口设置2台切断阀
? 混合制冷剂干燥器入口配置切断阀和差压变送器 ? 排气冷却器E-501设置温度调节回路 ? 压缩机本机电气保护
? 压缩机本机设置多点差压、压力、温度、液位开关、流量及调节回路 ? 润滑油系统检测和保护回路 冷剂储配系统
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