准的规定，且应有产品的出厂合格证。密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。进场前应对门窗进行验收检查，不合格者不准进场。搬运时轻拿轻放，严禁抛掷。
2、检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。两侧连接固定片位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若不符合应提前剔凿处理，并应及时将孔洞内杂物清理干净。按图示尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。外窗安装前应沿建筑物全高吊线或弹窗口边线，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。检查核对型号，验收合格后才能安装。
二、施工工艺
1、工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→装五金配件→安装门窗密封毛条→质量检查；
2、操作工艺：门窗口的水平位置应以楼层+50cm的水平线为标准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直。保持窗下皮标高一致。洞口中心线及水平标高，弹出门窗安装位置线，标高误差不超过±2.5mm，各洞口中心线从顶层到底层偏差不超过±5mm，进出基准面偏差不超过±2.5mm。周边安装缝隙应满足塞缝施工和装饰要求。一般不小于25mm，如预留塞缝部位尺寸大于40mm或小于15mm时，总包单位应先行对门窗洞口进行处理。窗边结构均应进行处理（窗眉、窗槛及窗侧边均预留槽
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口），为保证塞缝作业尺寸，有效防止渗漏及窗扇能够正常开启，必须按施工方案设计塞缝的要求，根据所选铝窗系列的型材断面计算铝窗的实际下料尺寸。
3、墙厚方向的安装位置：根据外墙和窗台的宽度，确定窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上要以窗台外露宽度一致为准，窗台板应伸入窗的窗下5mm为宜。门窗框两侧的防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，避免水泥砂浆直接与门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀门窗。
门窗安装时若采用连接铁件进行固定时，应进行防腐处理，防止产生电化学反应，腐蚀门窗。
第三节 内墙、天棚装饰改造
内墙原有石灰砂浆全部铲除，重新抹混合砂浆，面刷墙漆，天棚只铲除油皮，重做刷墙漆面层。
一、墙面抹灰层、天棚油皮铲除
铲除自上而下逐层逐间进行，铲除采用人工使用扁铲手锤逐间铲除，露出坚实基层同时清除基层表面的浮尘。每间铲除的建筑垃圾及时清理打堆，然后用蛇皮袋打包后运下，严禁高空从窗户抛下。
二、墙面抹灰
1、材料要求：水泥采用普通32.5级硅酸盐水泥，黄中砂。石灰必须彻底熟化后才能使用，不得含有未熟化颗料，已冻结风化的石灰膏不得使用。
2、工艺流程：
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墙面清理→墙面浇水湿润→吊垂直找方定点冲筋→抹底子灰→抹面层。
3、操作要点
（1）墙面清理：抹灰前清理掉墙面上所有污物，灰皮，浮石，灰尘等。
（2）墙面浇水：抹底子灰前一天，要对墙面进行浇水湿润，砼面刷水泥界面剂一道，要求刷匀刷满，以保证粘结牢固。
（3）吊垂直、找方：在靠近门口阴阳角等外采用2m靠尺板吊垂直度套方，打点抹灰，采用“日”字冲筋法冲筋，从楼地面向上返20cm冲横筋一道，从楼屋顶向下返20cm冲横筋一道，上下两道之间再冲一横筋，冲筋宽度5cm，阴阳角两侧20cm处各冲竖筋一道，使每一面墙的筋形成一个“日”字型，保证墙面垂直度，平整度满足规范要求。
（4）底子灰：打底子灰采用1:1:6水泥石灰砂浆，厚度不超过15mm。打底扫毛，从上而下进行，抹成的灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，再用木抹子补灰搓平，门口护角外包20mm水泥砂浆护角。
（5）抹面层：面层灰采用1：0.5：3水泥石灰砂浆。待找平层6至7成干时，浇水湿润，抹面层灰，压实赶光，厚度不应大于5mm。
4、粘贴面砖
（1）按设计要求挑选规格、颜色一致的面砖使用前在清水中浸泡2到3小时后阴干备用。
（2）根据设计要求，统一弹线分格、排砖，一般要求横缝与镟脸
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或窗台一平，阳角窗口都是整砖，并在底子灰上弹上垂直线。
（3）外墙面砖粘贴排缝种类很多，原则上要按设计要求进行。 （4）整个工程完工后，应加强养护，同时可用稀酸刷洗表面，并随时用水冲洗干净。
5、施工注意事项
（1）当面砖外形尺寸不符合规格时，不宜采用大面积无缝粘贴，宜采用留缝粘贴。
（2）施工前应按规格、颜色挑选分类。
（3）一般来说，规格较大的面砖宜采用砂浆粘贴：有的虽小，但外形较差或厚度不均时，亦可采用纯水泥浆胶粘。
（4）当基层偏差较大时，必须按照规定分层找平，每层厚度一般为5㎜。
（5）在粘贴过程中，力争一次成活，不宜多动，尤其是在收水之后。
（6）要注意养护和表面酸洗处理。
第四节 轻钢龙骨吊顶
一、吊顶龙骨安装工程 1、施工准备
（1）检查结构施工情况：吊顶施工前，应复核结构空间尺寸，及时处理结构需要处理的质量问题。
（2）检查设备安装情况：吊顶施工前，应检查设备、电线、管道等安装情况，是否就位，有无交叉施工，并在以后的施工中妥善安排和
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配合，避免不必要的返工和浪费。
（3）安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。做完墙地湿作业工程项目。
（4）在大面积施工前，应做一样板间，对顶棚的起拱度、灯槽洞口的构造处理，分块及固定方法等经试装，并经鉴定认可后方可大面积施工。
2、施工工具：
电动木工开料机、电动木工压刨机、电锤、电锯、电焊机、油漆刷等。
3、施工工艺流程:
放线→固定吊筋→安装主龙骨→按标高调整主龙骨次龙骨→放线安装次龙骨→安装照明管线→安装面板→安装灯具→面板刷漆。
（1）放线主要是弹好吊顶标高线，龙骨布置线和吊筋位置线。 （2）吊顶标高线:弹到墙面和柱面上。 （3）龙骨布置线:弹到楼板下底面上。
（4）吊筋位置线:吊筋间距根据施工图纸要求为800、其位置线与龙骨位置线相同，弹在楼板下底面上。
（5）固定吊筋：由于本工程房间空间较大，所需吊筋较长，为保证整个吊顶的刚度和稳定性，减少其侧向位移，采用φ8圆钢，所用吊筋根据吊顶高度现场进行加工，并涂刷防锈漆三遍。一层吊筋采用电锤打膨胀管螺栓，与吊筋进行焊接，二层的吊筋固定在屋顶Φ12的檀子木上。主龙骨、次龙骨由工厂配套供应，其安装一般都较牢靠，套住即可。
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