混凝土的坍落度试验应符合现行《普
通混凝土拌合物性能试验方法标准》(GB／T 50080—2002)的有关规定。 混凝土实测的坍落度与
要求坍落度之间的偏差应不大于±20mm。 2）混凝土浇筑
A.混凝土浇筑可采取全面分层、分段分层或斜面分层连续浇筑，分层厚度不大于500mm且 不大于震动棒长1.25倍。分段分层多采取踏步式分层推进，一般踏步宽为1.5～2.5m。斜面分层浇灌每层厚30～35cm，坡度一般取1:6～1:7。
B.浇筑混凝土时间可按表-2控制。掺外加剂时由试验确定，但最长不大于初凝时间减 90min。混凝土搅拌至浇筑完的最大延续时间(min) 表-2 混凝土强度 气 温 混凝土强度 气 温 ≤25℃ >25℃ ≤25℃ >25℃ ≤C30 120 90 >C30 90 60
C.混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。亦可采取中间向 两边推进，保持混凝土沿基础全高均匀上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。
D.局部厚度较大时先浇深部混凝土，2～4h后再浇上部混凝土。
E.振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，一般为 300～400mm。 插点距模板不大于200mm。
F.振动混凝土时，要采取快插慢拔的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出。振动器应均匀地插拔，插入下层混凝土50mm左右，每点振动时间10～15s，以混凝土泛浆不再溢出气泡且不再下沉为止，不可过振。
G.当底板砼浇筑到标高后，随即进行导墙砼的浇筑，否则墙体与底板砼硬化时，收缩的方向 不一致，在接缝处容易产生裂缝。
H.冬季施工，严格控制砼出罐温度不底于10℃，入模温度不低于5℃。
I.在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺砼面流到坑底，随砼向前推进，由集水坑或后 浇带处抽排。
J.泵送砼排除泌水和浮浆后，表面如有较厚的水泥浆，可在混凝土初凝前加粒径为2～4cm 的石子浆，均匀撤布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。
K.混凝土的表面处理：按标高用长刮尺刮平，用木蟹搓压、拍实，在接近终凝前，用铁板压 光，使收缩裂缝闭合。混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。 3）混凝土的养护与温控
A. 混凝土表面可上人时，即应覆盖保湿保温材料。保湿材料可用塑料薄膜，也可喷洒养生 液，保温材料厚度、层数应根据施工方案及测温数据而定。 B.混凝土侧面钢木模板在任何季节施工均应加以保温。采用砖侧模时在混凝土浇筑前宜回填 完毕。
C.温度监测从基础混凝土开始浇捣时起至混凝土中心温度进入安全区(即:混凝土中心温度＜ 当时日平均气温+气表梯度+控制温差。气表梯度为大气温度与混凝土表面温度的梯度，一般
为50C至100C，它与空气的湿度成反比；控制温差为250C)结束。在升温阶段每1小时采样一次，在持平阶段每2～４小时采样一次，降温阶段可每４～８小时采样一次。 D.当设计无特殊要求时，混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定： 〃混凝土内部温差(中心与表面下100或50mm处)不大于200C ；
〃混凝土内表面温度(表面以下100或50mm)与混凝土外表面处的温度差不大于250C； 对补偿收缩混凝土，允许介于30～350C 之间； 〃混凝土降温速度不大于2.50C／d；
〃撤除保温层时混凝土中心温度进入安全区。
当实测温度不符合上述规定时则应及时调整保温层或采取其他措施使其满足温度及温差的规定。
E.在短期内如需进行后续施工而必须揭开保温层时，须满足两个条件：首先是内表温差必须 小于20℃；其次只宜局部进行，且完成一块覆盖一块，不得将混凝土表面全部暴露。
F.混凝土的养护期限：除满足上述规定外，混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计算，使用 普通硅酸盐水泥不少于14d，使用其他水泥不少于21d，炎热天气适当延长。
G.养护期内(含撤除保温层后)混凝土表面应始终保持温热潮湿状态(塑料膜内应有凝结水)，对掺有膨胀剂的混凝土尤应蓄水养护；但气温低于5℃时，不得浇水养护。 5.质量标准 5.1 主控项目
1）大体积防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。 2）大体积防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。 检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告。
3）大体积防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、加强带、埋设件等设臵和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 5.2一般项目
1）大体积防水砼结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋件位臵应正确。 检验方法：观察和尺量检查。
2）防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。 检验方法：用刻度放大镜检查。
3）防水混凝土结构厚度，其允许偏差为+15mm、-10 mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±10mm。
检验方法：尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。 4）底板结构允许偏差(mm)： 项目 允许偏差 检验方法 轴线 15 尺量检查 标高
±10 水准仪或拉线尺量检查 电梯井长宽对定位中心
+25，0 尺量检查 表面平整 8 2M靠尺和塞尺检查 预埋件中心 10 尺量检查 预埋螺栓 5
尺量检查 5）检验数量
A.防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在 浇筑地点制作。
连续浇筑混凝土每500m3应留臵一组抗渗试件(一组为6个抗渗试件)，且每项工程不得少
于两组。
B.用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留臵应符合下 列规定：
〃每100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
〃当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次； 〃每次取样应至少留臵一组标准养护试件，同条件养护试件的留臵组数应根据实际需要确 定。
C.底板混凝土外观质量检验数量，应按混凝土外露面积每100m2抽查1处，每处10m2， 且不得少于3处；细部构造应按全数检查。 6.成品保护
6.1泵管下应设臵木枋，不准直接摆放在钢筋上。 6.2混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、埋件和测温元件。 6.3混凝土强度达到1.2N／mm2之前不准踩踏。 6.4拆模后应尽快回填土。 7.安全环保措施 7.1安全措施
1)所有机电设备均需设漏电保护，并进行试运转，正常后投入使用。 2)基坑周围设围护拦杆。 3)现场应有足够的照明，动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。 4)马道应牢固，稳定具有足够承载力。
5)振动器操作人员应着绝缘靴和戴绝缘手套。
6)泵车离未护壁基坑的安全距离应为基坑深再加lm；布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于8m。 7.2环保措施 1) 混凝土振捣采用低噪音振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板；罐车在等候进场时必须熄火，以减少噪音扰民。
2) 现场设臵洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁。
3)夜间使用聚光灯照射施工点,避免对环境造成光污染。 8.质量记录 8.1 测温记录
测温记录包括；测温记录表、混凝土温度测量曲线图。 8.2 施工质量验收记录