（12）锯割较长的型材工件时，可用型材切割机进行锯割，它使用钳口夹紧与手动进给。合金锯碟用于锯割低硬度的金属（如铝和铜）、木材或塑料，产生粒状切屑；砂轮锯碟用于锯割高硬度的金属与合金(如铁和钢)，产生粉末状火花切屑。操作时人与型材切割机相距较近，为了安全，操作时应戴防护目镜。型材切割机与锯碟如图5—9所示。
第二节 金属剪切
剪切是切削金属的一种办法。它比錾切省时，而且剪切出来的边缘比较整齐，可按划线剪断，一般不需要再作加工修整，剪切一般用在切割较薄的材料上。
1．剪切的基本概念：剪切就是利用压力把两个刀口以一支点作相对移动，使材料产生剪切破坏断开，是一种挤压加工。
剪刀跟錾子一样，也是由楔形组成，但由于剪切时锋口承受的压力大，故楔角一般都成75°~85°左右，同时，为了减少剪刀锋口侧面与工件的摩擦，所以锋口后角为2°~3°左右，如图5—10所示。
在剪切过程中，只要我们仔细地观察，可以发现出现三种情况：
（1）浅狭的切入面。这是由于锋口开始压入工件时形成的。
（2）光滑的剪切面。剪刀的锋口受压力下继续切入工件时，由于材料的可塑性被锋口所挤开而致密度增加，形成光滑的切面。
（3）粒状的断面。当剪口继续压入，材料的可塑性达到极限后，就产生了两种相对应力，即在两锋口之间发生抗压应力；而两锋口旁边发生抗拉压力，这两种压力同时作用，便使材料断裂而形成粒状断面。
2．剪刀的种类：
（1）手剪刀：分左右剪刀。可以用来剪切比较薄的（约0.5毫米以下的）板料，如图5—11所示。
（2）杠杆手剪：它运用杠杆的作用进行剪切，可加工较厚的板料。杠杆手剪如图5—12所示。
（3）机械剪：它利用机械或液压传动来带动剪刀对工件进行剪切，如剪板机，可剪切4毫米或稍厚一些的板料。如图5—13所示。
3．剪切的安全技术
（1）手剪不能剪切过硬或过厚的钢板，也不能用来剪切较硬的线料，以防刀刃缺损。
（2）剪料放在两剪刀交切的地方（交角处），划线对准上剪刀的刀刃口，如图5—14所示。
（3）用机械剪切时，不能剪切超过规定剪刀剪切厚度的材料，以免超过了机械剪所承受的工作能力，从而破坏机械剪的机械结构。在剪切过程中，要精神集中，防止因疏忽而发生安全事故。