d.砌墙时要派技术好的施工人员立尖角，同时预留门窗洞口尺寸及标高必须符合设计要求，在砌筑过程中用托线板及线锤经常检查头角墙面，保证墙面垂直，并及时清扫墙面。
e.当天砂浆当天用完，并按规定留置试块。 5.3装饰工程施工工艺和方法
? 装饰工程全面开展前，应配合业主全面检查认可后再计划全面展开施工。 ? 装饰施工将遵循“先湿后干、先粗后细、先上后下”的原则。
? 装饰工程全面展开前，先做一间样板房（全部饰面）或样板（部分饰面），经业
主检查满意后再全面展开施工。
? 在设备安装与装饰施工交错进行的过程中将对以完成的产品进行切实的保护工
作。
? 积极与配套单位进行配合，解决施工过程中的各种问题。
粉刷工程
? 材料质量要求：本工程粉刷用材料采用商品砂浆。
? 墙体必须全部砌筑完成，预留脚手墙洞等必须全部砌补镶嵌完善。 ? 所有门窗必须全部安装完毕，经检验校正无误差，并用水泥砂浆将门窗框两侧及
天盘上口分皮嵌实。
? 暗敷水电配管敷设完成，水电安装留孔在结构时未留的，应予打好，必要时应少
凿洞，凿小洞。
? 施工操作所有机械设备工具应做好机修保养准备，做到施工操作过程中正常运转。
所有材料应按品种、数量、规格、质量，做好事先备料。 ? 施工操作前做好上述要求外，还应做好施工操作面安排，任务单材料领用卡签发，
班组力量组织，同时必须做好机具设备，材料使用，操作工艺要求，质量标准，安全操作等注意事项的技术交底工作。 5.4楼地面工程施工工艺和方法
水泥砂浆地坪 施工工艺流程：基层处理→塌饼→水泥浆扫浆→铺水泥石屑或细石混凝土→刮平→压实→滚压→养护。
基层处理：基层处理是防止起壳的关键过程，应十分重视，先铲去地面上各类杂物、油污，地面上进行适当斩毛，冲洗干净。检查管道地漏处是否已用细石砼浇捣密实。 找平放线：检查各房间地面标高，将统一水平线弹在四周墙上，大房间应做塌饼，依据四周标高线及中间塌饼铺面层材料，用括尺括平。如有地漏应做出泛水。 压光：在初凝前用滚筒纵横碾压压实滚平，用铁板压平压光，终凝前再压光一遍。 养护：如无气干燥，进行洒水养护，养护期不少于7天。 地砖地坪
施工工艺流程：基层清理→基层清理出塌饼→水泥砂浆找平→弹线、分格→水泥
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砂浆贴地砖→压平排缝→稀水泥浆嵌缝→养护。
? 清理楼面出塌饼，做水泥砂浆找平，在房间纵、横两个方向排好砖，其接缝宽度
不大于2mm，当排列两端边缘不合整砖时（或特殊部位），量出尺寸，将整砖切割成镶边砖，排砖确定后，用方尺规方，每隔3～5块砖在结合层上弹纵、横控制线。
? 将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡2～3H后取出晾干备用。弹线后，接
着按顺序铺砖。按线先铺纵、横定位带各相隔15～20块砖，然后从里往外退着铺定位带内地砖，将地瓷砖按控制线铺贴平整、密实。 5.5瓷砖面层施工工艺和方法
1.质量要求
（1）对瓷砖的质量要求：纹理排列统一，外切口平直，无崩角崩边、无裂纹、石胆、杂色不明显，厚度一致。
（2）室外地面所用的天然瓷砖，均应进行防碱、防污处理。 （3）瓷砖地面的铺贴质量要求：粘贴牢固稳定、平整。 2.瓷砖铺贴
A.地面基层施工质量必须符合设计及规范要求。
（1）首先将地面上施工时的浮灰打凿干净，将混凝土地面上的污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗干净后，用清水冲洗碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。检查地面的平整度，清理地面，高凿低补，直至达到要求。 （2）弹线：按设计要求、确定地面标高后将线弹在立面墙上，或拉线固定。
（3）试拼（排）根据标准线确定铺砌顺序选定位置按图案、颜色、纹理试拼，试拼成功后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。 （4）正式镶铺（干铺法）：按1：3比例调配的水泥砂浆（水份标准应是手抓成团，轻放又能散开为宜）铺开，虚铺厚度以比标准线高出3-5为宜，然后用大杠刮平，拍实，用木抹找平。贴铺石板前，在找平层上均匀撒一层干水泥粉，并用刷子蘸水弹一遍，同时将浸过的板材，背后刷水泥膏，按顺序铺放，再用木锤（或橡皮锤）敲压挤实，并用水平尺找平。
B.墙面镶贴墙砖施工工艺 （1）基层处理：剔除旧墙砖后，应将浮灰和残余的砂浆冲刷干净，再充分浇水湿润； （2）批水泥砂浆找平：基层清理完后，用1：3水泥砂浆抹7mm厚底层任灰并划毛，待收水后用1：3水泥砂浆抹中层灰（厚12mm）找平。
（3）划出皮数杆：根据设计要求，按墙面积大小，面砖加缝隙的实际尺寸，先放足大样，从上而下进行划出面砖的皮数杆来，一般要求面砖的水平缝要与石旋脸或窗台在同一直线上。
（4）弹线分格：按设计要求，统一弹线分格、排砖、一般要求横缝与窗脸或窗台面齐平，阳角窗口都有是整砖，如按块安格，应采取调整砖缝大小的分格、排砖。按皮数杆弹出水平方向的分格线，同时弹竖直方向控制线。
（5）做标志块：在镶钻面砖时，应先贴若干块废面砖作为标志块，上下用托线板吊直，作为粘结厚度的依据，横向每隔1.5m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正其平整度。
（6）面砖铺贴：所有的面砖在铺贴前必须泡水充分润湿后凉干待用。贴面砖的灰浆
用1：2水泥砂浆，灰浆厚度10～15mm为宜。面砖铺贴顺序为自上而下，自墙、柱开始。贴切第一皮后，用直尺检查一遍平整度，如有个别面砖凸出者，可用小木锤或木柄把其向内轻敲几下，使其平整为止。
（7）勾缝：在整幅墙面贴砖完成后，用与面砖同色的彩色水泥砂浆勾缝嵌实。面砖勾缝处残留的浆，必须及时清除干净
5.6门窗工程施工工艺和方法
门窗安装
先在门窗框上按设计规定位置钻孔，用自攻螺栓把连接件坚固。 根据门窗安装位置墨线，将门窗框装入洞口就位，将木榫塞入门窗框与四周墙体间的安装空隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线等位置及形状偏差，符合检评标准，用木榫或其它器具临时固定。
门窗框与墙体连接固定采用钢钉与砌块中的砼预制块固定，连接件至窗至窗角的距离为180MM，连接件间距应按设计要求或间距应不大于600MM。 门窗框固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。
门窗框与墙体安装缝隙的处理，按设计规定执行，如设计无规定用沥青麻丝或泡沫塑料填实，表面用厚度5-8MM的密封胶封闭。
门窗扇及门窗玻璃的安装应在墙体表面装饰工程完工后进行。 平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃。先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃嵌入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。 一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶嵌密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。 木门安装 安装质量标准
门框安装位置必须符合设计要求。
门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。 门框与墙体间需填塞饱满、均匀。
门扇安装：裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活稳定，无回弹和倒翘。 门窗小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。 施工准备
木门窗加工制成的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，且木门制作的木材含水率不应大于12%。
墙体中用于固定门框的预埋件、木砖和其它连接件符合设计要求。
小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门框扇相匹配，且产品质量必须是合格产品。
门框进入施工现场必须检查验收，验收合格后方可使用。门框扇进入施工现场，应在室内按不同规格、不同类形，分类堆放整齐。
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5.7卫生间防水工程施工工艺和方法
施工中抓住几个关键环节：
（1）根据工程需要的防水材料要符合规范的优质品； （2） 严格遵守施工顺序和操作规程； （3）精心组织、精心施工； （4）派专人负责管理；
1. 处理基层
大楼内卫生间防水好坏根本在于穿墙或楼板的管道四周孔洞补的质量。为了保证补好洞，补洞不允许一次补完。每个管道四周补洞分二次完成，第一次只允许补楼板厚的二分之一，捣固密实。等达到强度后再进行第二次补洞。第 1 次补洞必须低于原板面 10mm，补洞材料根据缝隙大小分别采用细石混凝土或 1:3 水泥砂浆。达到强度后再用水泥砂浆把管周补好压实，除地漏外，其余管周必须高于混凝土板面 10mm。然后用 1:3 水泥砂浆做好防水基层找平压实。凡遇管根部周围，找平层要略高于地面，而在地漏周围，要略低于地面。整个房间向地漏方向找坡，坡度以 1-2％为宜。待基层干燥以后，对基层进行清理，对阴阳角管根部。地漏和排水口等部位更要认真清理。
2. 在大面积涂刷底胶前，先把阴阳角管子根部复杂部分均匀涂刷一遍，再在大面积进行涂刷，涂刷必须均匀。在底胶固化 4h 以上，才能进行下道工序。
5.8 油漆工程施工工艺和方法
1、手扫漆、喷漆表面要先补灰，补灰腻子的材料必须适合油漆的附着，避免脱层现象。灰层厚度适当，待干透后再进行反复打磨，直至光滑平整，不出现裂口为止。
2、清漆油漆的施工需分层次进行，不同的清漆进行的次数不相同，严禁一次性完成。对本色清漆的装饰面，先进行清漆封闭处理，刷漆二遍，再加工成型，然后补钉孔、补灰缝、打砂纸、去粉尘，再刷漆二遍，不能有流泪痕迹、发白现象、微细气泡等缺陷，做完的油漆面应平滑，手感丰满。
3、不管是油刷还是喷射施工，对不该油的部位应先保护起来，严禁油漆上后再作铲除处理。
4、油漆层自然干透后，即进行保护处理。
5、油漆未干时，严禁使用太阳灯管进行加热烘干，以免引起火灾，油漆期间，严禁吸烟、生火。
6、油漆应单独堆放在油漆专用仓库，仓库门口放置一定数量的灭火器及沙箱，油漆仓库内不能放置其它易燃物品，严禁在油漆仓库内稀释调配漆。
7、剩下的油漆应加盖密封，不得随意乱放。
8、洗刷、洗喷枪等剩余的残油及抹布不能乱仍乱倒，谨防火灾。
5.9外墙脚手架工程施工工艺和方法
1、外脚手架的搭设参数
脚手架的宽度为1.05米，立杆的纵距为1.5米，大横杆步距为1.8米，离墙30cm；拉墙结点为钢管刚性连接，两步三跨（3.6×4.5）呈梅花形布置。
2、立杆搭设构造要求
（1）立杆上的对接扣件交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距
的1/3。
（2）立柱的搭接长度不小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。
（3）立杆垂直度偏差不得大于架高的1/400，每根立杆按6米计，即单根立杆垂直度偏差不大于15mm。
（4）开始搭设立柱时，每隔6跨设一根抛撑，直至连墙杆件安装完毕后，方可根据情况拆除。
（5）当搭设至有连墙杆件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，立即设置连墙件。
3、纵向水平杆搭设构造要求
（1）纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧并采用直角扣件与立柱扣紧； （2）纵向水平杆采用对接扣件连接，对接接头交错布置，布设在同步同跨内，相临接头水平距离不小于500mm，并避免设在纵向水平杆的跨中。
4、横向水平杆搭设构造要求
（1）每一主节点必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离节点的距离不大于150mm，靠墙（柱）一侧的外伸长度不大于500mm。
（2）操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于柱距的1/2。
5、脚手板的构造要求
（1）脚手板一般设置在三根横向水平杆上，脚手板宜采用平铺； （2）作业层脚手板应满铺，搭接铺设。
（3）转角处的脚手板，应与横向水平杆可靠绑扎连接。 6、连墙件的构造要求
（1）刚性连墙：由连墙杆、扣件与各层砼墙柱相连。
（2）连墙件靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm。 （3）连墙件必须底部第一根纵向水平杆处开始设置。 （4）连墙杆垂直于墙面方向设置。 7、剪刀撑的构造要求
（1）每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5～7 根之间。每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角在45°～60°之间。
（2）在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。 （3）剪刀撑斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接。 （4）剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150mm。
5.10配电箱安装、接线箱、端子箱安装工艺和方法
（1）施工准备
该工程配电箱控制箱较多，型号规格多，故要求施工前须做好施工技术交底，尤其是配电箱的安装高度、安装位置、安装方式、位号、型号等。施工中充分了解明装配电箱所在墙体的结构及尺寸，安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全。
（2）配电箱检查验收
配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。