冷库中的氨制冷系统，应由取得GC2级压力管道安装单位资质的单位施工。
施工中应严格执行《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》SBJ12-2000,J38-2000)、《工业金属管道工程施工及验收规范现场设备》（GB50235-97）、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)以及设计文件中规定的其他规范。要特别注意以下几点： 4.1各种管理人员配置齐全
组织氨系统压力管道施工，至少应配备项目负责人、项目技术负责人以及设备、焊接、工艺、检验检测、材料、无损检测、专职安全等专业责任师。各专业责任师按照具体的工程特点，协助项目负责人进行工程项目的质量和安全控制，并对各自工作范围内质量安全责任负责。 4.2安全交底
工程施工前，应由专职安全责任人组织各级施工人员进行安全交底。交底资料应结合整个工程，制作预防措施，形成书面文件，由交底双方签字认可。从各方面提高施工人员的安全意识，确保施工过程顺利进行。 4.3按照要求正确选择材料
1）管件：根据“监察规定”在管道中所有弯头、变径均采用锻造件及轧制无缝管件，其材质选择也应根据使用时制冷剂温度来确定，过去在冷库中使用鸭咀弯、裤档弯等人工特制管件不再使用。
2）管子：特别是应注意按照《工业金属管道设计规范》及设计文件的要求，低温用无缝钢管如16Mn无缝钢管（牌号GB/T8163）、09MnD（无牌号）低合金无缝钢管不能用市场常用的20＃碳素无缝钢管代替。
3）支架：必须严格按照设计文件及有关规范的要求选购制冷系统用支吊架，低温库中应选择Q345低合金高强度结构钢。
4）焊接材料：应该按照《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中的要求选择合适的焊接材料，如普通钢手弧焊接采用E4303(牌号J422)焊条；16MnR钢手弧焊采用E5016(牌号J506)焊条，氩弧焊采用H10MnSi焊丝等。 4.4材料采购与保管
1）应确保压力管道元件通过了安全注册；
2）压力管道组成件和焊接材料应在进场时进行验收入库，制作材料使用和验收状态标识，标识应清晰、牢固、具有可追溯性；并按照待检、合格、不合格分类。
3）焊接材料：应在施工现场设置二级焊接材料库，按照规定的要求进行烘干、保管和领用、回收。
4.5焊接质量控制
1）焊工：从事氨系统压力管道焊接的人员必须通过质量技术监督部门组织的考核，取得焊工证，并按照焊工证规定的合格项目进行焊接作业。
2）单线图：应确定施工用的氨制冷系统压力管道设计文件中有单线图，若图纸中缺少单线图，则应由工艺责任人在施工过程绘制单线图，并按照规定在单线图上做好焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、返修焊缝位置和热处理编号等标识工作。确保出现氨泄漏时，有据可查。
4.6管道的无损检测
按照《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）的规定 及设计文件的要求对管道进行焊缝探伤，如温度高于-29℃、焊缝探伤不得少于5%，质量不得低于Ⅲ级，对于温度低于-29℃的管道，均应100%射线照相检验，其质量不得低于Ⅱ级。在管道变径、三通处等采用锻造件及轧制无缝管件，可保证施工质量，减少焊缝不合格率。 4.7系统排污、试压、抽真空、加氨试漏
严格按照《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》的各项要求进行系统排污、试压、抽真空、加氨试漏。特别注意充氨时应利用系统的真空度分段进行，不能向系统灌入大量的氨液；检漏时逐个检查焊口，如发现系统有泄漏现象，必须将系统压力降至大气压后方可补焊，严禁带压补焊。 4.8系统调试和操作培训
系统调试期间应对业主方操作人员进行培训，工程竣工后，施工单位为业主提供针对该工程的操作、维护、保养知识光盘。确保业主可以对制冷系统进行安全、周到的操作与维护。
五、供货商职责
冷库中高、低压贮液桶、中冷器、油分离器等均属压力容器，各单位在购置这些容器时必须认真选择生产厂，检查生产资质、合格证，并在使用中进行检测。
六、业主的职责
首先是业主应该理解该规定，尤其是执行了该监察规定后使冷库建设的投资增加，因为目前市场上，16Mn无缝钢管价格约是20＃碳素无缝钢管的1.17倍，而高合金的无缝钢管是20＃无缝钢管的5倍，16Mn和高合金的无缝钢管的管件无现售的成品，需施工单位采购后送到加工厂定做。加工周期要一个月左右，因此有些业主往往不报监，找支施工队安装了事，既可不按低温要求选择无缝钢管材质、又可不拍片和支付监察费用。但对今后的使用留下了隐患，好似有只定时炸弹随时可能爆炸。因此，施工单位应向业主解释相关规定。
综上所述，氨系统冷库的安全控制与管理需要业主、监察、设计、施工、供应商等各相关方的紧密配合。提高安全意识、与时俱进掌握最新的安全控制知识，严格执行相关的标准规范，就能确保氨制冷系统的顺利施工及运行。