钢构件应形成流水段，一个流水段的全部构件安装完毕，并验收合格后方可进行下一流水段的安装工作。
待一个车库的全部构件安装完毕，找下、终拧符合设计要求及规范规定后，方可施焊，然后安装第二车库。
各种构件安装质量检查记录，应为结构全部安装完毕前的最后一次测记录。
六、钢结构安装的焊接工艺
12、 焊接开始前，应将焊缝处的水分、赃物、铁锈、油污、
涂料等清除干净。
13、 焊条型号选用应与主体金属相适应。
14、 所有焊工，必须取得国家权威机构颁发的“资格等级”
合格证并持证上岗。
15、 焊工施焊前必须参加公司技术科焊接工艺交底和培训，
明确每一部位的焊接要求。
16、 钢构件翼缘板及腹板均不得焊接设计图以外的任何零
件，安装过程中严禁在钢构件的母材上引弧或打火。 17、 梁和柱接头的焊缝，宜先焊梁的下翼缘板，再焊其上翼
缘板，先焊梁的一端，待其冷却至常温后，再焊另一端，不宜对一根梁的两端同时施焊，以防止造成构件内存在焊接应力。
18、 梁柱对接焊缝焊接时接口下方需要放垫板，因此现场焊
缝组对间隙的允许偏差b应控制在－2.0≤b≤3.0之间。 19、 风雨天气时焊接，构件焊区表面潮温时，必须清除干净，
方可施焊。
20、 在四级风以上环境区下施焊，一是电弧容易吹偏，二是
迫使焊缝冷却速度加快，而产生裂纹，因此 规定应加防风措施。
21、 焊钉（栓钉）手工焊接：①焊钉（栓钉）根部焊脚应均
匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360°的焊脚应进行修补。②焊钉（栓钉）焊接后应进行弯曲30°。试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的皱纹。 22、 角焊缝应做成直线型或凹型，焊接中应尽量避免咬肉和
弧坑缺陷，焊接加劲肋的角焊缝始末端，应采取回焊等措施施以避免弧坑，回焊长度不小于三倍角焊缝厚角；角焊逢转角处应连续施焊，起落弧点距焊逢端部大于10㎜，弧坑应填满。
23、 现场焊接有一级或二级焊缝要求的，将根据《钢结构工
程施工质量验收规范》（GB50205－2001）和《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－2002）的要求，对现场焊缝进行100%或按数量抽取20%现场探伤。
七、整体结构找正 1、工程特点和基本要求
钢结构安装施工测量工作，是各阶段工序的先行工序，又是主要工序的控制手段，是保证工程质量的中心环节。由于长、质量员负责落实实施。 2、测量准备
③ 了解设计意图，核实图纸，熟悉图纸，掌握工艺。 ④ 施工中所用 的计量器具，必须是在周检范围内的合格器具。与土建交接基础资料时，要核对钢卷尺的误差。
3、钢柱垂直度的测控
⑤ 钢柱在安装校正时，用两台经纬仪在交叉90°方向上观测钢柱架边柱外翼缘的边线。
⑥ 垂直偏差必须校正达到 规范规定的允许偏差值以内。
⑦ 主梁等大构件安装时，形成框架后应立即进行校正，校正完成后及时进行永久性固定，确保安装精度。
⑧ 在安装柱与柱之间的主梁时，要对柱子的垂直度进行监测。除监测一根梁的两端柱子垂直度的变化外，还必须监测相邻各柱因梁连接而产生的垂直度变化。
柱子安装的允许偏差(㎜) 项目 柱子定位轴线偏移 单节柱的垂直度 允许偏差 1.0 H/1000,且不大于10.0 注：H为柱子高度
整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差(㎜)
项目 主体结构的整体垂直度 主体结构的整体平面弯曲 允许偏差 H/1000,且不大于10.0 L/1500,且不应大于25.0 注:H为建筑物整体高度,L为建筑物整体长度 4、安装测量检查制度
④ 进行初校，确定错位值：钢柱的初校是对钢柱的就位中心线的控制和调整。
⑤ 钢柱重校，调整垂偏：钢柱初校后吊装钢梁、紧固安装螺栓，使钢结构具有初步的刚度和一定的空间尺寸后，对柱梁框架中的水平度，钢柱的垂直度进行全面重新校正。
⑥ 为保证梁柱节点处轴线位移准确，随时用经纬仪跟踪测量，用倒链调整。
八、高强螺栓紧固
整体结构或局部整体结构找正工作完成后，即进行高强螺栓紧固工作，高强螺栓紧固分初拧和终拧，初、终拧的扭矩控制值应在高强螺栓紧固前给出。
1、 结构采用的各种高强度螺栓，普通螺栓、必须符合设计要求，
并具有质量证明书，其质量标准必须符合现行国家标准的规定。
2、 螺栓必须在干燥、通风的室外内存放，高强度螺栓的入库验收，
必须按高强度螺栓施工规定的要求进行。严禁使用锈蚀、玷污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。
3、 工地安装时，应按时当天高强螺栓需要使用的数量领取，当天
安装剩余的螺栓必须妥善保管，不得乱扔，乱放。在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防止扭距系数发生变化。 4、 使用扭矩型高强度螺栓搬子时，必须定期进行定扭矩的检查。 5、 钢构件安装时，应用钢丝刷对梁柱磨擦面上的浮锈进行处理。 6、 高强螺栓安装前，进行配套，注意螺母的安装方向、垫圈的正
反面，并注意与地面隔离，防止沾上沙土使扭距系数发生变化。 7、 高强度螺栓拧紧的顺序，必须从螺栓群中部开始，向四周扩展
逐个拧紧。
8、 高强度螺栓必须能自由穿入螺孔内，严禁用榔头强行打入或用
扳手强行拧入，一组高强度螺栓宜按同一方向穿入螺孔内，并以扳手向下压为紧固螺栓的方向为宜。两块节点板找正是用销钉杆定位，找正孔位后方可穿入高强螺栓。
9、 高强度螺栓接着各层钢板安装时发生错孔，允许用铰刀扩孔，
一个节点中的扩孔数不宜多于该节点的1/3，扩孔直径不得大于原孔径加2毫米。严禁用气割扩孔。
10、 高强度螺栓的拧紧分初拧、终拧两次进行，终拧前要检查接头
处是否充分密贴。
高强度螺栓拧紧后，丝扣以露出2-3扣为宜。