厢式干燥
厢式干燥是较早采用且简单的干燥方法，目前依然在中药浸膏干燥中普遍采用。箱体两侧有加热排管。料盘放在箱内搁架上，或直接放在由蒸汽排管做成的搁架上，顶部有通风孔或装排气扇排出湿分。真空干燥箱内被加热板分成若干层。加热板中通人热水或低压蒸汽作为加热介质，将铺有待干燥药品的料盘放在加热板上，箱内用真空泵抽成真空。加热板在加热介质的循环流动中将药品加热到指定温度。使物料的水分蒸发并随抽真空抽走。
厢式干燥的特点是简单易行，适用性强，对易燃、黏性、有触变性或膏状料一般都可适用。干燥过程中药品不易被污染，可以用在药品干燥、包材灭菌及热处理上。然而，厢式干燥也存在多方面的缺陷.如劳动强度高，热量消耗大，热效率较低(热能利用率低于40%)，而且干燥时间长，造成一些热敏性成分分解，药品质量降低，此外，干燥过程中物料易结成硬块，较难粉碎。
在20世纪80年代，厢式干燥是原料药行业的主要干燥方法。厢式干燥适用于小批量、多品种物料的干燥，因此，实验室、中间体试验厂、工厂都安装有大小不同的这种干燥设备。随着多种新型干燥器的推出，厢式干燥器逐渐被其它干燥技术替代。现在中药企业保留的厢式干燥器多数是一些改进型的。许多干燥设备生产企业研制了一系列适用于中药浸膏干燥的厢式干燥器，如常州市创协机械生产的穿流式烘箱能有效避免空气中夹带物料在循环再加热过程发生变质，对药品产生污染。药用GMP型烘箱克服了传统烘箱不能完全符合GMP药品生产规范的缺点，且传热系数高、热利用率好、物料干燥时间缩短。此外，还有热风循环烘箱等改良型的厢式干燥器在中药浸膏干燥中仍普遍采用。
冷冻干燥机的应用
冷冻干燥机技术在生物工程、医药工业、食品工业、材料科学和农副产品深加工等领域有着广泛的应用。冷冻干燥有下列优点：
一．在冷冻干燥过程中，微生物的生长和酶的作用无法进行，因此能保持原来的性装。由于在冻结的状态下进行干燥，因此体积几乎不变，保持了原来的结构，不会发生浓缩现象。 二．由于干燥在真空下进行，氧气极少，因此一些易氧化的物质得到了保护。 三．干燥能排除95-99%以上的水份，使干燥后产品能长期保存而不致变质。
四．干燥后的物质疏松多孔，呈海绵状，加水后溶解迅速而完全，几乎立即恢复原来的性状。
五．冷冻干燥在低温下进行，因此对于许多热敏性的物质特别适用。如蛋白质、微生物之类不会发生变性或失去生物活力。因此在医药上得到广泛地应用。
六．在低温下干燥时，物质中的一些挥发性成分损失很小，适合一些化学产品，药品和食品干燥
压力喷雾造粒干燥机热风回收系统的作用
一直以来，注塑车间的中药浸膏喷雾干燥机高温高湿坏境，是一个很难以克服的问题。随着人工短缺问题的日益严重，越来越多的工厂也在想方设法，改善工人的工作环境。然而车间装中央空调，成本太高。加上料斗压力喷雾造粒干燥机中排出的细微粉尘，也不利于工人在一个完全密闭的环境中长期工作。
近几年来，由于资源短缺，工厂的用电限制越高速离心喷雾干燥机来越严格。特别是喷
雾干燥器南方城市，部分地区的工业区，每星期限电达到2-3个工作日。很大程度上降低了工作效率。节能这个议题，也更多的被企业管理者提到了话题上。 注塑车间的湿气，主要来自料斗压力喷雾造粒干燥机中排出的废气，而高温主要是料斗压力喷雾造粒干燥机和注塑机的加热系统。热风回收系统，是直装安装于料斗压力喷雾造粒干燥机上，利用压力喷雾造粒干燥机的鼓风机气流喷雾干燥机，将压力干燥机喷雾造粒干燥机排出的废气再次吸入压力喷雾造喷雾干燥机粒干燥机中，无需另接电源，形成热风的回收。而热风回收系统自带滤压力喷雾造粒干燥机清器，可以将粉尘过滤后再回收。因为吸入压力喷雾干燥设备造粒干燥机的是干净的热空气，可以节省压力喷雾造粒干燥机20-30%的加热电能。这样，热风回收系统的使用，利用废气的循环利用，即节省了电能，也降低了厂房内的温度，同时也清洁了空气。减少了车间的粉尘污染。
新型除湿干燥系统促PET加工降耗1/3
为了降低PET加工的能耗，提高除湿干燥机的效率，Conair推出了采用热量再利用技术的新型除湿干燥系统Energy smart。据说，与传统除湿干燥机相比，该系统能够在大宗的PET成型生产中降低1/3的能耗。
为避免PET在加工中降解，PET须在150～177℃下干燥4～6h，以使其残余的含水量低于0.005%。通常，这种干燥过程能耗极大。根据Conair的评估，传统干燥机的能耗已占到了吹瓶工厂总能耗的12%，瓶坯成型加工总能耗的25%。基于此，Conair为PET加工推出了通过热量回收来降低能耗的新型除湿干燥系统Energysmart。
Energysmart干燥系统循环使用热干燥空气以使进入料斗的聚合物升温，根据Conair的说法，与传统除湿干燥机相比，该系统能够在大宗的PET成型生产中降低1/3的能耗。经过试验，如果美国PET瓶生产商全部使用该系统，预计每年通过降低能耗能够节省＄400000。 Conair表示，对于传统的PET干燥机而言，空气离开干燥料斗仍然很热，温度可达到90℃。因为干燥剂在高温下对除湿的作用不大，因此这些空气通过热交换器以后会使温度降至50℃，从而浪费了能量。 Energysmart干燥机是两工位系统，通过将热空气回路和除湿空气回路合并到一起，使以往浪费的能量得以被重新再利用。其过程是一些从料斗顶部出来的空气被导入到一个过滤器中，然后被重新加热到175℃，之后再被重新引入到干燥料斗中。Conair解释，该系统之所以能节约能源，是因为在返回空气热交换器中不进行热量交换，以及返回空气再次加入到料斗中时不必增加更多的热量。
回收空气无需通常使用的空气干燥，其露点一般为-30～-20℃之间，而一般使用的干燥空气露点为-40℃。回收空气的主要功能是在料斗上半部分预热聚合物以达到其所需要的干燥温度，而使聚合物达到符合要求的含水量，则是在系统的除湿回路中完成。
太阳能烘箱应用于真丝绸涂料印花固着
印度已将太阳能烘箱应用于蚕丝绸涂料印花、低温焙固催化剂固着。其好处是：能源费用为零，如果考虑到折旧、维修费和人工费用，成本约为电烘箱的1/5。在太阳能烘箱中，110℃焙固的印花质量，与在电烘箱中140℃焙固的相似。
所设计的烘箱是一只圆形槽太阳能聚能器，有一只圆柱体吸收器。吸收器为长58cm、直径15cm的铜管，表面涂以黑色涂层。印花蚕丝通过侧面开口滑入此管。太阳能辐射直接
通过单层玻璃盖以及从具有边缘角为90°的圆形槽反射器反射后，达到此管。使烘焙箱朝南。吸收器吸收反有直射、漫射和反射的太阳能，使吸收器管子本身及其内部的织物的温度升温，温度可达110~115℃左右。
为了得到最佳效果，用太阳能烘箱时，印花色浆组成宜为：在火油乳化糊中含有4份涂料、2份酒石酸和2份粘合剂，印花织物100~120℃焙固60~90min。
烘箱干燥设备在碳酸钙业应用的发展
烘箱大汗淋漓进店后热汗顿收，喘息甫定之余我便单刀直入：“请你谈谈创造这个反季火锅奇迹的依据何在？”尤先生胸有成竹，神闲气定地侃开去：“眼前火爆的生意并非可以瞎吹的，而构成火爆的客源不仅仅是来自周边若干公里范围内的内圈客流。据我们调查，远自松江、闵行、长宁、普陀、闸北、浦东，甚至宝山区的都有，广泛而跨区的客源是构成人气火爆的外在因素。这些客人90%是昔日?达伶港?的忠实?粉丝?，当他们知道今日?伶达港?即是昔日?达伶港?的翻版之后，便奔走相告结伴而来。并非仅仅是为了吃一顿?伶达港?的火锅和川菜，更是为了满足对昔日鼎盛时期?达伶港?难以言表的情结而已。
我国现在已生产的干燥设备品种日益增加，适用范加热设备围不断扩大，产品水平及质量正在迅速提高，市场竞争能力正在不断增强。特别是我国政府出台了支持产品出口的各项相关政策，为国内干燥设备生产企业创造了极好的外部条件，这都表明我国干燥设备发展前景良好。
在普通流化床上施加振动，称振动流化床。振动流化加热设备从产生振源上可分为2类：一类为振动电机驱动；另一类为普通电机通过激振箱使弹簧产生振动。振动流化床尺寸大时，后者效果较好。
流化床喷雾造粒干燥机该过程是流态化技术、雾化技术和干燥技术三者有机结合。它是将雾化的料液喷洒到已流化的晶种床上，使晶种不断长大和干燥，待长大到规定尺寸时排出器外。该设备体积小、生产能力大，能制造大颗粒。该设备的工业应用已日益增加。 7月24日，当天气温28~38℃，晚市的“伶达港”大堂里不仅座无虚席，且每张台子上都炖着那只直径达半米的招火锅。真是眼见为实啊，写了这么多年新闻，确实被眼前的旺盛人气镇住了。酷夏的“伶达港”凭啥能创造人气与气温同比上升的奇迹？带着这个问题，我采访了“伶达港”总经理尤辰先生。持续37~38℃的高温炎夏，烘箱般的城市空间几乎令人窒息，上海餐界似已全面进入传统意义上的“淡季”。不少餐馆午市几近吃“白板”，尤其是冬季的宠儿??火锅，更是跌入了惨不忍睹的“冰点”。然而，这个多元化的五彩世界，就是会创造奇迹。这个活生生奇迹的创造者??伶达港骨头皇火锅店的人气偏偏与酷夏的气温同比例上升，一举打破火锅业“气温上升，生意下降”的延年铁律，烘箱成为申城名副其实的反季火锅。 这是真的吗？诸位看官可以不信，但不可以在没去现场“审核”之前就有狐疑。
气流干燥机气流干燥技术成熟，若有操作数据，可以直接设计。目前，有不少烘箱干燥设备制造厂能提供这种类型设备。加热设备流化床干燥机流化床干燥机仅次于喷雾干燥机。分为加料部位设置搅拌器的流化床干燥机和具有内换热的流化床干燥机。当用流化床干燥易于团结或结块的粉粒体物料时，在水分比较大的加料段会产生流化困难现象，这时在加料段设置搅拌器，消除结团问题，能达到正常流化。后者是传导传热和对流传热的组合，当用于正常流化态的热空气量远远不能满足干燥所需的加热设备热量时，采用设置内换热器，供给部分或大部分热量，这种操作方式可以显著的节能。内换热器有多种形式。流化床还经常用于组合干燥的第二级和第三级干燥机。
烘箱据某著名日本啤酒商的权威调查报告称:当年达伶港的四家店经4年经营，共拥有
客流量达500万人次，其中属?粉丝级?的吃客有300万人，几乎每四五个上海人就有一个。是的，我们没理由怀疑日本人出于自身商业利益的调查数据。反观店堂里吃客们神采飞扬的就餐状态，再怀疑似乎就是自己的心理问题了。”
因此对国内用户而言，选用国产设备较选用进口设备更方便。就国际市场而言，我国加入WTO后，更有利于干燥设备扩大出口。目前，我国干加热设备燥设备主要出口产品是真空干燥设备，振动干燥设备，中小型粮食、食品及农林土特产品干燥设备，年出口量超过百台，出口的主要地区是东南亚及其他发展中国家，并已经打开欧美市场的大门。目前，我国干燥设备出口产品占国产干燥设备的总量尚不到5%，专家预计“十五”期间出口产品在国产干燥设备总量中所占比例将达到10%以上。
在国际竞争中，我国干燥设备生产企业的主要竞争对手是丹麦、瑞士、英国、德国、美国以及日本等。与竞争对手相比，我国干燥设备的优势加热设备是价格低廉，不足之处主要在于产品的自动化控制程度、外观质量、成套性和功能组合性方面有待进一步提高。 因此，国内干燥设备生产企业应该充分利用中国加入WTO的机遇，加强与国外的技术交流，汲取国外先进干燥设备之长，加快提高我国干燥设备自加热设备动化控制程度、外观质量、成套性和功能组合性，缩小与国外产品的差距，提高我国产品在用户中的信任度，使我国烘箱干燥设备不仅在国内市场，而且在国外市场也能占主导地位。
干燥机在稻谷行业中的应用
稻谷干燥方法有自然干燥和机械干燥两种。自然干燥是利用阳光和自然风力晾晒，最好使用洁净的竹垫翻晒，不宜在沥青或水泥地面上晒谷。要早上出晒，傍晚收拢，尽量避免中午高温时的暴晒。机械干燥是利用加温机械进行烘干，要有预热或预冷设备，要严格控制干燥温度和风速，不宜采用传导方式加热的干燥机，对高水分稻谷，一次不能降水过多，最好采用间歇干燥或先低温后高温的干燥方法。稻谷干燥时速度不宜过快，否则稻米易产生裂纹(俗称“爆腰”)，从而影响稻谷的出米率、产量和产值。此外，高温还能促使稻谷脂肪酸剧烈增加，降低贮藏稳定性和食用、加工的品质。
热泵干燥技术在疏菜类烘干上的应用
脱水蔬菜生产现状及存在问题。目前脱水蔬菜生产大都采用传统的干燥方法--烘房回龙火道加热干燥方法，它存在着以下几方面的问题：
1、加热温度过高。传统工艺干燥技术，加热温度不易控制。一般加热温度都在75-90℃左右，而脱水蔬菜干燥工艺要求干燥温度不得超过65℃。
2、干燥时间过长。采用传统方法，每加工1t蔬菜至少需要24h以上，即使这样偶尔也因干燥效果不好出现返工而重新加热烘干现象。
3、能源消耗量大。传统干燥工艺，热效率均较低，约为30％-60％，在干燥过程中，干燥蒸发水分的热量约占36％左右，废气损失约占58％左右，干物料带走热量及干燥器热
损失分别占2％和2％，热效率仅为40％。
热泵干燥技术在脱水蔬菜生产中的优点。热泵干燥技术由于独具特性被广泛应用到计算机房、仓库、档案馆、图书馆等各行业，应用到脱水蔬菜生产时其优点表现为： 1、加热温度低。热泵干燥技术生产工艺可比传统干燥工艺降低38-52℃左右，热泵干燥工艺的加热温度约为37℃左右。 2、干燥时间短。热泵干燥脱水蔬菜生产工艺，所需用的时间最长不会超过8h，一般从预热到出产品4h即可完成。
3、品质好。用热泵干燥工艺生产的蔬菜，产品色泽较好，内在品质稳定。
4、能源消耗低。由于此工艺利用空气循环，加热温度低，干燥时间短，容量大。所以热泵干燥工艺耗能较少，是一种很好的节能产品。
热泵干燥与传统干燥工艺经济技术指标分析。测试结果表明，热泵干燥技术工艺的各项经济技术指标均大幅度优于传统干燥工艺，主要体现在节能、优质、高效等方面。 1、能耗对比 ⑴热泵干燥工艺：根据测试结果，加热器加工1t鲜菜耗标准煤20kg，热泵2.75kW，循环风扇耗电0.2kW，按工作4h计算，其能耗11.8kW，标准煤折算系数407g/(kW·h)，标准煤4.803kg。总耗能量为20kg+4.803kg=24.803kg(标准煤)。
⑵传统干燥工艺：共耗用标准煤240kg，循环风扇耗电2.4kW，折算标准煤系数407g/(kW·h)，共折合标准煤0.977kg。总耗能量为240+0.977=240.977kg(标准煤)。 ⑶计算节能率：(1-24.803/240.977)×100％=90％。 2、质量对比。热泵干燥工艺，产品质量稳定，色泽好，无SO2等有露物残留物质。 3、干燥效率对比。采用热泵干燥工艺产品，水分含量合格，无返工现象，且干燥时间较短。
综合评价。热泵干燥设备的投用，不仅节省了大量的能源，也大幅度提高了工作效率。热泵干燥工艺用于蔬菜脱水生产，是技术上可行，经济上合理的节能项目，这项新技术、新工艺从理论到实践，都是非常成功的。
微波杀菌技术的优势与应用
微波杀菌是微波加热技术的延伸，表现为微波与生物体及其组成的基本单元——细胞之间相互作用后，生物体的细胞生理活动变化和反应，
与巴氏加热杀菌法比较，微波杀菌有以下显著特点：
A、微波杀菌是一种物理杀菌方法，不需要添加任何化学产品就能够杀菌，而且不会对食品产生放射性物质的污染，也不会残留毒性，安全无害。对于食品原有的色香味以及营养成分也不会造成任何破坏。
B、同样温度下，所需杀菌时间短，不需要预热。且杀菌效果极为显著。
C、能同时对物料表里实施整体杀菌，极大地缩短杀菌周期，并保证杀菌一致性。这一特性能避免因长时间的加热影响食品品质，特别适用于不宜在较高温度或较长时间情况下进行杀菌的食品。例如：易挥发香辛成分的姜粉、含水分较多的鲜嫩海蛰等。对于既要保持色泽、香味和口感不变等质量要求又需杀菌的物料，使用微波杀菌可取得最佳效果。 D、微波杀菌可分为包装后杀菌和包装前杀菌。包装容器不能用金属质地的，需用介质材料，一般用塑料软包装或玻璃，工程塑料质地容器为宜。为防止在微波杀菌过程中涨袋，设备可在工作仓内施加压力采用反压杀菌工艺，可防止涨袋损失。
微波设备可对已包装、未包装的不同物品进行灭菌加工处理。可用于：
1.粮食制品类：面包、月饼、面条、豆腐、豆腐干等。
2.蔬菜类：泡菜、竹笋、香菇类等。 3.水果类：荔枝、龙眼等。
4.奶制品、调味品、香精香料、方便面汤料、火锅调料及各种液体等均可杀菌加工。 现微波加热杀菌技术已扩展到制造工业生产用的工业微波加热设备，以满足诸如食品加工行业的食品烹调与加工，杀菌保鲜需要；橡胶硫化、再生胶脱硫；纺织品染色固色；化纤产品定型、干燥脱水；皮草、纸张及化妆品的干燥、杀菌；胶卷等涂层的干燥脱水；烟叶焙烤；中成药材或制品的干燥杀菌；砂型坯模固化干燥、石墨材料、陶瓷的加热等行业需要。
许多企业采用微波干燥、灭菌新技术，已经产生了良好的社会经济效益，更多的企业亦将采用微波设备，这一良好的趋势必将促进我国食品、制药、化工等行业的发展。