第二章 夹具设计
五·工件的加工工艺分析：
加工的孔直径精度和表面粗糙度均有较高的要求，故在工艺规程中车加工。依靠精车来保证加工表面的下列位置精度 六、确定夹具的结构方案 1.确定夹具的结构方案 定位方式考虑两种方案 1）从保证工件定位稳定的观点出发，以已加工过的平面A，孔Ф20外廓的半圆周和孔Ф20外廓的一侧为定位基准，在夹具上的平面，V形块和档销上定位，限制工件的六个不确定度，，优点是工件定装稳定，能保证Ф20的孔壁的对中性，但违背基准重合原则，不利于保证加工要求，且钻模板不可能在同一平面上，夹具结构较复杂
2)遵守基准重合原则，以加工过的平面D，内孔Ф20和Ф32的外廓半圆周定位，但在车孔Ф20时，工件臂部处于悬臂状态，需要设置相应的支承件。如采用固定支承，则出现重复定位，因此可采用辅助支承保证定位的稳定性，但这样也增加了夹具的复杂程度 从保证加工要求和夹具的结构复杂程度两方面进行综合分析比较，按第二方案设计夹具比较合理。
工件上加工的孔为通孔，沿Z方向的不定度可以不予以限制。但实际上以工件的端面定位时，必定限制该方向的不确定度，故应按完全定位夹具设计夹具，并力求遵守基准重合原则，用设计的家具用来定位。以减少定位误差对加工精度的影响。
为实现第二方案，所使用的定位单元又有两种情况：一是用夹具平面，固定式V形块实现工件的定位，其中夹具平面限制了Z、Y、X，短削边削限制了Y，固定式V形块限制了X、Y，短削边削和固定式V形块共同限制Z。这种情况在X方向上的定位误差较大，不利于保证尺寸的要求，装夹工件也不方便。 二是用夹具平面短圆柱销、活动式V形块实现工件的定位。其中夹具平面限制了X、Y、Z，短圆柱销限制了Y、X，活动V形块限制了Y，短圆柱销和活动V形块共同限制了Z。这种定位方式在X方向上的定位误差决定于圆柱销和定位基准孔的配合精度。活动式V形块同时兼有对中和夹紧作用，装卸工件也较方便，故采用此定位方式设计夹具。
此定位方案中用到如下定位元件：定位销、活动V形块、夹具平面以及一个辅助支承。 2确定夹紧方式和设计夹紧机构
由于活动式V形块中弹簧力的作用，使工件沿X方向被压紧在定位销上，此两定位元件共同承受钻削时的切削扭矩，因此，只需对工件施加向下压的夹紧力。为便于操作和提高机构效率，采用支承点在中央的螺旋压板机构。力的作用点落在靠近加工孔Ф20的加强筋
上，
七·绘制总图及确定主要尺寸、公差和技术要求
当上述各种元件的结构和布置确定之后，也就基本上决定了夹具体和夹具整体结构的型式，夹具形式框式结构刚性较好。
最后绘制夹具总图并按要求标注夹具有关的尺寸、公差和技术条件
八．夹具零件图与装配图