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第四章 等离子点火煤粉燃烧器工作原理
4.1 点火机理
本装置利用直流电流（大于200A）在介质气压大于0.1Mpa的条件下接触引弧，并在强磁场下
获得稳定功率的直流空气等离子体，该等离子体在燃烧器的一次燃烧筒中形成T＞5000K的梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用，并在10-3秒内迅速释放出挥发物，并使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧，由于反应是在气向中进行，使混合物组分的粒级发生了变化。因而使煤粉的燃烧速度加快，也有助于加速煤粉的燃烧，这样就大大地减少促使煤粉燃烧所需要的引燃能量E（E等=1/6E油）
等离子体内含有大量化学活性的粒子，如原子（C、H、O）、原子团（OH、H2、O2）、离子（O2－、H2－、OH－、O－、H＋）和电子等，可加速热化学转换，促进燃料完全燃烧，除此之外，等离子体对于煤粉的作用，可比通常情况下提高20% ~ 80%的挥发份，即等离子体有再造挥发份的效应，这对于点燃贫煤强化燃烧有特别的意义。
4.2 等离子发生器工作原理 本发生器为磁稳空气载体等离子发生器，它由线圈、阴极、阳极组成。其中阴极材料采用高导电率的金属材料或非金属材料制成。阳极由高导电率、高导热率及抗氧化的金属材料制成，它们均采用水冷方式，以承受电弧高温冲击。线圈在高温250℃情况下具有抗2000V的直流电压击穿能力，电源采用全波整流并具有恒流性能。其发火原理为：首、线圈 2、阳极 3、阴极 4、电源图五 等离子发生器工作原理图 - 7 - 163350935.doc （2.0版） 先设定输出电流，当阴极3前进同阳极2接触后，整个系统具有抗短路的能力且电流恒定不变，当阴极缓缓离开阳极时，电弧在线圈磁力的作用下拉出喷管外部。具有0.03Mpa左右压力的空气在电弧的作用下，被电离为高温等离子体，其能量密度高达105 ~ 106W/cm2，为点燃不同的煤种创造了良好的条件。 4.3 燃烧机理 图六 燃烧机理图 根据高温等离子体有限能量不可能同无限的煤粉量及风速相匹配，为此设计了多级燃烧器。它的意义在于应用多级放大的原理，使系统的风粉浓度、气流速度处于一个十分有利于点火的工况条件，从而完成一个持续稳定的点火、燃烧过程。实验证明运用这一原理及设计方法使单个燃烧器的出力可以从2T/H扩达到10T/H。在建立一级点火燃烧过程中我们采用了将经过浓缩的煤粉垂直送入等离子火炬中心区，5000-10000℃的高温等离子体同浓煤粉的汇合及所伴随的物理化学过程使煤粉原挥发份的含量提高了20-80%，其点火延迟时间不大于1秒。 点火燃烧器的性能决定了整个燃烧器运行的成败，在设计上该燃烧器出力约为500 800kg/h，~ 其喷口温度不低于1200℃。另外我们加设了第一级气膜冷却技术避免了煤粉的贴壁流动及挂焦，同时又解决了燃烧器的烧蚀问题。该区称为第一区。 第二区为混合燃烧区，在该区内一般采用“浓点浓”的原则，环形浓淡燃烧器的应用- 8 - 163350935.doc （2.0版）
将淡粉流贴墙而浓粉掺入主点火燃烧器燃烧。这样做的结果既利于混合段的点火，又冷却了混合段的壁面。如果在特大流量条件还可采用多级点火。
第三区为强化燃烧区，在一、二区内挥发分基本燃尽，为提高疏松炭的燃尽率采用提前补氧强化燃烧措施，提前补氧的原因在于提高该区的热焓进而提高喷管的初速达到加大火焰长度提高燃尽度的目的，所采用的气膜冷却技术亦达到了避免结焦的目的（1998年获专利）。
第四区为燃尽区，疏松碳的燃尽率，决定于火焰的长度。随烟气的温升燃尽率逐渐
加大。
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第五章 电源柜及控制系统
5.1 电源柜
5.1.1电源柜外形
电源柜选用德国RITTAL公司生产的PS4000型电源柜，柜体外形尺寸及安装尺寸如下图所视： 图七 电源柜外形图 s 电源柜为前后开门结构。前门上方安装有三块表从左到右分别为系统实际电压表、系统实际
电流表、系统给定电流表，下方为排气孔。
5.1.2电源柜正面视图
打开柜前门后，电源柜正面视图如图八所示：
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其中主要部件为：
① 冷却风机:用来冷却柜内控制元件。
② 功率组件:内采用三相全桥控晶闸管整流功率组件，晶闸管采用美国进口芯片，最大输出为
1200A、1600V。三相全桥控整流方式整流效率高，技术成熟，保证了电源长期工作的可靠性。其工作原理如下图所示：
图八 电源柜正面视图
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