产品图样技术文件管理制度
1. 主题内容与适用范围
本标准规定了产品图样及技术文件的版本及文件编制、会签、归档、保存、发放、更改、收回等管理要求。 目的是对文件和资料进行有效的控制。
本标准适用于本公司产品研制、生产过程中产品图样、技术文件和资料的版本、形成、归档、保管、使用和借阅。 2. 引用文件
SJ/T 207.1～3－1999 《设计文件的管理制度 第1～3部分》
SJ/T 207.4－1999 《设计文件管理制度 第4部分：设计文件的分类编号》 QB/YT KF 7.7.9-2009 《更改控制程序》
QB/YT KF 7.03-2009 《项目（设计/开发）控制程序》 GB/T 19017-2008 质量管理体系 技术状态管理指南 Q/YTD 1002-2011 《企业档案分类编号及标识》 3. 产品图样及技术文件的编制要求
3.1 产品图样及技术文件所包含的信息构成了产品技术状态基线。必须以产品为单位，提出明确的产品技术状
态信息。它包括产品的定义和使用信息，即:要求/规范（技术指标）、设计图样、零件清单、软件清单、模型、试验规范、维护和操作手册及文件版本号。
3.2 在产品实现过程中的关键件、重要件，应在文件中进行标识，确保关键件、重要件的可追溯性。对静电敏
感器件、湿度敏感器件等，应予以标识，以便加强防护。
3.3产品图样及技术文件应以产品或整件为单位成套，归档图样文件需会签完整。其编制要求和填写格式及十
进分类编号、名称必须符合SJ 207的规定。产品成套设计文件、工艺文件资料的编制明细要求见附录A。 3.4 产品定型鉴定文件的编制要求（见附录B）。 4. 各部门职责
技术开发部： 负责产品研制过程中的产品实现策划，设计、工艺图纸文件及定型文件、资料的拟制、审
核、齐套、会签及更改，并对产品图样的正确性、现行有效性负责。对应用软件工具，研发过程中的电子文件及其修改状态、文件的版本、流转进行掌控，对电子文件的质量负责。
生产管理部及车间：负责产品在试制、生产过程中形成的文件、记录、资料的收集、整理，对所领用的产
品图样完整、安全和回收负责；
质量控制部：负责产品在试制、生产过程中形成的有关质量文件、记录资料的收集、整理。
销售服务部：负责收集、整理、提供有关产品销售合同、技术协议、来自顾客的产品图样和技术文件。 技术管理部：负责收集、整理有关产品研制合同、技术协议、设计任务书、设计评审、验证、确认、定型
鉴定文件。负责产品图样、技术文件资料的归档、分类保管和借阅、发放、登记、控制。
5. 会签
5.1 会签的产品图样由设计师负责提供，未经会签的图样不得归档和投入生产。 5.2 会签路线
产品图样按下列规定逐级会签：
拟制 ? 审核 ?工艺（需要时）? 标准化 ? 批准
研发试制阶段加工所需图样的会签可简化为：拟制 ? 审核 ? 批准
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5.3 会签者权限
会签者权限见表1。
设计/(工艺)文件签署权限 表1 序 签署人员 号文件名称 1 产品标准（企业标准） 2 装配图、部件图、零件图 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 5.4 会签者的职责 5.4.1 拟制
a.对所设计产品的结构、性能、参数的正确、公差和材料的选择、及对产品设计的工艺性、加工要求及公差的合理性负责。
b.图样及技术文件的编制符合国家及行业有关标准规定，内容正确、清晰。 c.标题栏、明细表及其他文件填写正确、完整。 5.4.2 审核
a.对所设计图样进行审核校对，对设计中的错误提出修正建议，保证设计图纸质量。 b?审查设计文件是否贯彻了国家现行有关标准。
c?审查公差配合尺寸基准面的选用是否合理，材料、涂复的选用及表面粗糙度和热处理要求等是否合适。 5.4.3 标准化会签：
a.对产品图样及技术文件的标准化负责。
b.检查设计文件是否贯彻了现行国家行业有关标准。
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3 外形图（WX）、方框图(FL) 4 5 6 7 8 9 框图（LJL）、电原理图(DL) 接线图(JL)、导线表 明细表(MX) 外购元器件清单(WGJ) 外购(非标)见清单(WGF) 外包件清单(WBJ) 应用程序/软件清单 产品/过程关键特性清单 使用说明书/维修手册 调试说明 项目控制计划 项目技术状态及更改记录 过程流程图 流程卡 作业指导卡 检验规程 BOM矩阵图 拟制 设计师、工艺师 或产品负责人 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 审核 产品负责人或 开发部主任 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 标准化 标准化人员 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 批准 总经理或 总工程师 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
c.检查设计文件的完整性、成套性及图面质量。 d.检查设计文件的幅面格式及编制方法。 5.4.4 批准
a.对产品设计文件的总体适用性、发放的合宜性及产品的可靠性、安全性负责。 b.对产品的结构、性能、寿命、精度及符合使用要求和产品的经济合理性负责。 c.审查是否贯彻了现行标准和有关法律、法规规定。 d.对产品能否按预定规模生产负责。 6. 产品图样及技术文件的管理要求 6.1 产品试制阶段产品图样的管理
6.1.1 试制产品的底图图纸、经拟制、审核、批准会签后，由技术开发部流转档案室作准归档，由档案室登记
统一保管。
6.1.2 试制阶段所需用的图纸一律由技术开发部提供。档案室根据用图部门申请复印，试制用图加盖“试制用
图纸”印章，非标产品图样加盖“ZX”（专项）印章，印章为红色，然后登记发放。
6.1.3 试制产品在批量生产前，技术开发部应及时做好产品设计、工艺图纸文件的完善、齐套工作。档案室在
设计、工艺图纸基本齐套后，根据生产计划，复印发放试制用图纸。
6.1.4 “试制用图纸”如需更改，由原设计师进行划改，在更改处记录更改标记号（“a”、“b”、“c”、??等）
和更改日期。
6.1.5 试制产品定型鉴定前，由产品项目负责人（或指定专人）到档案室取出该产品全部资料，重新整理齐套，
经标准化审查会签，再经总经理或总工程师批准后交档案室存档。 6.2 产品生产阶段产品图样的管理
6.2.1 产品定型后，一般冻结产品的技术状态，确需更改时，应由技术开发部提出申请，经评审和总工程师批
准后进行。必要时还应获得客户同意。
6.2.2 产品图样、文件归档后的更改，按QB/YT KF 7.7.9-2009《更改控制程序》规定办理，由设计人员填写
更改通知单，有关部门进行更改评审，会签审批后，送档案室。更改/评审工作由档案室负责。 6.3在产品图样文件中，“关键件”标识为“G”（或“△”），“重要件”标识为“Z”（或“☆”）。 6.4 外来图纸、文件的管理
外来图纸、文件亦应移交档案室登记并加盖“外来文件”印章，然后归档，需使用时，由使用部门申请，档案室复印、加盖有效使用印章后登记发放使用。 7. 归档、保存与发放 7.1 归档
7.1.1 归档的产品图样、技术文件、资料要字迹清晰、端正，内容完整且经过会签、批准，具有完整性。 7.1.2 归档的产品图样、文件、资料需按Q/YTD 1002-2011《企业档案分类编号及标识》分类整理编号，盖上
红色“受控”印章，装订成册并填写文件资料归档登记表。归档的图样、文件分类目录见附录C。 7.1.3 归档产品图样的电子文档，按产品编制文件目录刻录CD光盘存档备查。并将盘片交档案室归档保存。 7.1.4 归档的图纸、技术文件资料的保密密级、保存期、销毁以及其管理要求，按有关档案管理规定执行。 7.2保存
7.2.1 归档的产品图样、技术文件、资料应妥善保存在室内文件柜中，不受雨淋、日晒、虫蛀、灰尘侵入等。 7.2.2 归档的产品图样、技术文件的保存期定为“永久”。即无特别原因和未经公司最高管理者同意，所有归
档产品图样和技术文件不得销毁和移作他用，而应永久妥善保存。
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7.3 发放
7.3.1 试制用产品图样，由技术开发部提供，使用部门提出用图申请，档案室复印后加盖红色“试制用图纸”
或“ZX”（专项）印章后领用。
7.3.2 各部门需使用归档的产品图样，由用图部门申请，经批准后由档案室复印，加盖红色“有效”和“生产
用图纸”印章后领用。无红色印章和黑色“受控”复印印章视为无效用图。
7.3.3 外购（非标）件和外包件，发外加工时，设计图样应加盖红色“有效”和“生产用图纸”印章，并标明
文件版本号，如遇更改，采购部门应及时通知加工方。 7.3.4 所有发放的图纸、文件均须在《文件发放（回收）记录》登记。
7.3.5 发外加工的印制板图样，可以以软盘形式提供，但必须做到“一件一盘”，加工结束随加工件一起收回，
一起验收。 8. 更改
归档前产品图样更改：技术开发部在产品研发过程中的设计文件电子文档的更改，由设计人员在文件电子档中
做好更改记录，标明更改前后的版本、日期。研发过程中，文件版本以A为标识（A0，A1，A2??），以便追溯和查考。
归档后产品图样更改：按QB/YT KF 7.7.9-2009《更改控制程序》规定执行。并在对应产品的《项目技术状态
及更改记录》上，修改文件或图样的版本号，并在更改记录上填写更改单号、经办人、日期、描述等。
9 文件版本号
9.1 设计图样、文件资料均需标注版本标识。采用英文字母A、B、C、??为版本标识。首次版本定义为“版
本A0”，出现第一次更改，版本定义为“版本A1”，第二次更改，版本定义为“版本A2”，??；版本第一次升级后，首次版本定义为“版本B0”，出现第一次更改，版本定义为“版本B1”，第二次更改，版本定义为“版本B2”，??;以此类推，第二次升级后，可以为“版本C0”、 “版本C1”、??
9.2 版本号“A0”、“A1”、??适用于未归档的图样、文件使用。版本号自“B0”开始，适用于归档的图样、
文件使用。 10. 收回与销毁 10.1 收回
10.1.1 各部门领用的各类产品图样、文件，需妥善保管，不得随意涂写或遗失。生产结束后及时将旧图收回
并交还档案室注销。
10.1.2 发外加工的外包件或外购（非标）件的产品图样，由发外加工或采购的联系人负责将图样随外包或外
购零件一起回收交还挡案室注销。
10.2 销毁
10.2.1 产品图样、文件资料的销毁需由档案室会同有关部门进行鉴定甄别。
10.2.2 被剔除待销毁的图样文件档案必须造册，经领导审定。销毁时，要指定监销人，防止失密。由挡案室
执行销毁。
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附录A 设计/工艺文件成套资料编制明细
设计/工艺文件齐套资料编制明细 序号文件资料类别
设计文件要求 产品标准/技术条件 使用说明书/维修手册 检验规程 整机装配图 整件装配图 部件装配图 零件图 系统图、方框图 外形图、安装图 逻辑(电原理)框图 整机/PCBA板电原理图 制冷系统图 明细表 接线图、导线表 外购元器件清单 外购(非标)件清单 外包加工件清单 调试说明(整机) 调试说明(PCBA) 应用软件/程序清单 产品/过程特性清单 项目技术状态及更改记录 项目控制计划 过程流程图 DFEMA分析 RAMS分析 系列产品矩阵式BOM 工艺文件要求 整机生产流程 整机流程卡、整机装配作业指导卡 整件流程卡、整件作业指导卡 部件流程卡、部件作业流程卡 零件加工作业指导卡 PCBA板流程卡、PCBA板装配指导卡 调试过程记录格式 调试记录格式 PFEMA分析 检验文件要求 检验标准/规程及记录和格式 1 2 3 产品要求 说明书 检验 4 产品整机(整件) 5 6 7 8 9 10 11 12 13 整件 部件 零件 14 整机接线 15 采购文件 16 采购文件 17 采购文件 18 19 20 调试 调试 软件 21 过程特性 22 技术状态 23 过程控制 24 过程控制 25 过程控制 26 过程控制 27 过程控制 28 第5页 共7页