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泵送砼的碎石采用1㎝—2㎝石子，砂采用中砂，砼坍落度为12—14cm，水泥采用普通硅酸盐水泥，掺入混凝土防腐剂。
砼供应必须保证能连续供应。泵送前先用适量的水泥砂浆或水泥浆润滑输送管内壁。
砼浇注前，将池壁伸缩缝处及环基与池壁交接面施工缝处的止水带按图纸要求埋入并加固牢靠。
浇注时，采用每仓一端开始分层向前推进的浇灌顺序进行，每层砼浇注厚度控制在400mm以内，并分层振捣密实，布料时，泵管口不得在同一处连续布料，应为2～3m范围内水平移动布料，以避免水泥浆集中，影响质量。用振捣棒振捣砼时，要做到“快插慢拔”，以防止砼分层、离析及振动棒抽出时所造成的孔洞。振捣棒插点要均匀，以免造成混乱而发生漏振，每次移动的距离应不
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大于其作用半径的1.5倍，一般振动棒作用半径为300～400mm，每一插点的振捣时间为20～30s，以砼表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
因泵送砼的塌落度较大，在砼浇注时，易出现泌水现象，应引流或用水桶人工进行排除。泌水排除后的砼表面应进行二次复振。
池壁、人字柱支墩和分仓两侧施工缝处理：在下一层砼施工前，将已浇砼表面的水泥浆和松动石子清除干净并加以充分湿润和冲洗干净，在浇注前，池壁、人字柱支墩的施工缝处宜先铺10～15mm厚比砼标号高一级的水泥砂浆，并细致捣实，使新旧砼紧密结合。
环基砼浇注时，同时埋设临时沉降观测点，共8个。沉降观测点采用φ20不锈钢制作，长100mm其中露出砼面20mm即可，其位置按图纸设计位置埋设。
⑷ 大体积混凝土施工裂缝控制措施
冷却塔环形基础属大体积混凝土、超长构件，因此需要按大体积混凝土及超长构件的施工要求进行施工。施工期间控制混凝土的中心温度与表面温度之差小于25℃，同时控制温度梯度、提高混凝土的极限拉伸强度、发挥混凝土的应力松驰效应、减小温度应力，并采取措施减小混凝土的收缩与收缩应力，防止有害裂缝产生。具体措施如下：
① 优化混凝土配合比设计，水泥选用普通硅酸盐水泥，水灰比控制在0.4以内，选用1mm～31.5mm连续级配石子；为改善混凝土性能，提高混凝土的抗渗性、抗冻性和改善混凝土的和易性，降低混凝土收缩及混凝土绝对温升，在混凝土中掺加塑性附加剂（塑化剂，引气剂及减水剂）和粉煤灰。混凝土初凝时间不小于5个小时，尽可能减少水泥用量，以降低水化热及延缓温峰出现。
② 控制粗细骨料质量，石子、砂子的含泥量分别控制在1%、3%以下，不得有风化岩石，砂子细度模数在2.3～2.6之间。
③混凝土分段跳仓施工，每段长度按设计要求进行，浇筑混凝土间隔时间
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按图纸要求为10天。
④ 上层混凝土浇筑前，再对下一层混凝土进行二次振捣，表层混凝土在初凝前进行二次振捣，以提高密实度，消除气泡。
⑤面层混凝土在终凝前抹压三遍，以防止出现表面收缩裂缝，如表面出现泌水现象，应引流排除。再用平板振动器振实。
⑥混凝土终凝后立即进行养护，养护方式为先覆盖一层湿麻袋，上面再覆盖一层塑料薄膜，若混凝土内外温差大于或接近（在温度上升阶段）25℃时，及时加盖保温材料，养护期间要保持麻袋湿润，养护时间不少于14天。在降温阶段混凝土内外温差、混凝土表面与环境温差小于15℃时，方可停止覆盖。环基拆模应根据温控要求适时拆模。
⑦温度控制：混凝土内外温度测控采用温度计，在混凝土浇筑时埋设热测温孔，选择有代表性的仓段测温。
⑧测温从混凝土终凝后开始，升温阶段每4小时测一次，降温阶段每8小时测温一次，同时应测相应的大气温度，直至混凝土表面温度与混凝土内部温度差、混凝土表面温度与大气温度差均小于15℃为止。在混凝土的降温阶段，控制每昼夜混凝土降温速度不得大于4℃。
3、 人字柱施工
施工顺序：搭设钢管排架→绑扎钢筋 →支设人字柱模板 →浇筑砼。 （1）测量放线：
在人字柱及环梁排架搭设前，应在环基和水池底板垫层上投出人字柱支墩中心线及人字柱和上环梁交点中心线，排架搭好后，用线锤坠引至排架±0.000m的水平杆上，对照无误后方可施工。
（2）排架的搭设和拆除
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人字柱钢筋
人字柱模板
1200 650 550 1200
钢管支撑
冷却塔人字柱模板支设图
a、搭设前必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，钢管不得有明显变
形、裂纹和锈蚀，扣件不得有裂纹和锈蚀，脚手板无扭纹和破裂，禁止使用规格和质量不合格的材料。
b、人字柱脚手架立杆共9排,环向搭设,环梁下侧的脚手架立杆的间距按0.65m、0.55m搭设，共设置3排,其它柱距和排距按脚手架要求搭设1.2m、1.3m的间距，竖向排距为1.5m。
搭设顺序：放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆 →第一步横向水平杆 →第二步纵向水平杆 →第二步横向水平杆??。
c、立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，相邻立杆接头在高度方向错开距离不应少于500mm。
d、水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应少于500mm，并应避免设在跨中。
e、剪刀撑斜杆的接头除顶层可以搭接外，其余必须采用对接扣件连接，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆或立杆上，每一块模板至
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少有三道斜支撑。
f、脚手板应铺稳，满铺探头应用10#铁丝固定在支承杆上。
g、在人字柱支模时，脚手架因阻碍需发生相应改动，此时，应作局部加强处理。
h、在排架外侧适当位置设置人行道及运输斜道，斜道宽度不少于1.5m，坡度为1︰6，斜道两侧必须设置栏杆，栏杆高度为1.5m。
i、钢管的拆除应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。
j、钢管必须分段集中运至地面，严禁抛扔，拆除下的钢管、扣件运至集中地方堆放整齐。
（3）钢筋工程 ① 钢筋工艺流程
钢筋进场→见证取样→钢筋复验（不合格退货）→钢筋加工成型→半成品检查、验收（不合格重新加工至符合要求）→绑扎→自检（不合格的调整）→质检部验收（必须合格）→钢筋隐蔽经监理业主验收后签发砼浇筑许可证→浇筑砼。
② 钢筋加工、运输
1、钢筋原材料必须有出厂合格证及出厂检验报告，并经复试合格后方可使用。
2、钢筋加工操作人员要进行培训，钢筋成型严格按操作规程进行，成型钢筋的尺寸、弯折位置、弯折角度、平直长度必须控制在规范允许的范围内
3、钢筋在成型前要做好调直除锈工作，并要严格按照配料单和有关规范进行成型。钢筋成型在现场钢筋加工车间进行，成型钢筋的品种、规格 、形状、尺寸要准确，分类堆放，挂好标识牌，钢筋下垫方木或砖垛，以防钢筋污染和锈蚀，检查无误后，填写半成品钢筋出厂合格证，并做好钢筋跟踪台帐，实行
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